华能沁北电厂废水零排放的探讨

合理地利用水资源,增效节能,减少工业废水的排放,提高企业的经济、环保和社会效益,提高电厂的运行水平,沁北电厂通过技术改造,对循环水旁流处理系统、精处理再生系统、生活污水、脱硫废水等系统节水改造,实现全厂废水"零排放"。通过实施"零排放"改造工程,大大降低取水量,在获得良好的社会效益和环境效益的同时,也将获得良好的经济效益。项目实施后能大大降低沁北电厂水资源取用量,回收利用多种废水,符合区域规划、行业发展规划的要求,符合国家技术政策和产业政策、资源合理配置利用政策及保护环境和可持续发展的要求。

华能沁北电厂锅炉风量测量系统改造

介绍了华能沁北电厂锅炉风量测量系统的设计、选型与应用。对机组运行过程中出现的问题进行了分析,并对风量测量装置进行了改造。

河南省华能沁北电厂500kV电气主接线方案探讨

根据沁北电厂2000年示范初步设计中间审查会上提出的3种500kV电气主接线方案，着重从安全性、可靠性及经济性方面详细分析了各种主接线的优缺点。经对比，业主倾向于环形母线多分段接线为主方案。该方案在可靠性有保证的情况下，能大幅降低工程造价，同时为今后国内同类电厂电气主接线方案选定提供了参考。

沁北电厂脱硫废水系统技术改造实例介绍

目前脱硫废水系统设计中存在的种种不合理之处,严重影响脱硫废水的正常投运,通过介绍沁北电厂脱硫废水系统技术改造工程实例介绍脱硫废水技术改造前后的运行效果对比。

沁北电厂压缩空气系统优化控制节能改造

针对沁北电厂存在的压缩空气系统耗电量大、自动化水平低、空压机运行管理水平不完善,进行了优化控制改造,对改造前后的节能效果进行了对比分析。

沁北电厂#5锅炉NO_(x)生成分析与建议

火力发电厂环保NO_(x)指标是一项非常重要的环保指标之一,液氨的成本较高,为了针对性地减少NO_(x)生成量同时保证机组稳燃,以沁北电厂#5机组为研究对象,对影响NO_(x)生成量的因素进行分析总结,以推进火电厂的发展。

翻车机摘钩机器人的研发与应用

翻车机作为火电厂燃煤接卸的重要设备,在燃料供应环节中扮演着重要角色。传统的翻车机摘钩操作通常需要人工操作,不仅存在劳动强度高、效率低等问题,还存在安全隐患。本文基于机器人技术,设计了一种翻车机自动化摘钩机器人,并对其进行了实际应用。实际应用结果表明,该机器人能够准确稳定地完成摘钩操作,具有较高的操作效率和安全性,能够有效提高翻车机的运转效率和生产效益。

基于YOLO-V2算法的翻车机摘钩视觉识别

当今,图像识别依旧是炙手可热的话题。随着科技的不断进步,图像视觉系统在各行各业的应用逐渐普及。翻车机系统全自动化的首要任务就是摘钩机器人视觉系统的设计,能否准确地识别目标,并且持续地跟踪目标是其重中之重。因为视觉跟踪识别是处理非线性的数据,即目标对象和背景均随着时间的变化而变化,但是目前大多数算法往往通过提取目标的不变的特征,而且仅能在短持续时间和较好的实验环境下才能够跟踪对象。由于跟踪任务目标的外观或跟踪目标的周围环境并不固定,这些算法往往难以准确地跟踪任务目标。又因为跟踪目标的特殊性和不确定性,采用一种鲁棒性强的算法是必要的。本文基于YOLO-V2的目标检测算法,针对车钩手柄的追踪识别调整了内部的算法,针对性地优化其损失函数,在不同的环境、气候下,算法模型的抗干扰性、准确性有了显著的提升,在光照强度剧烈变化时的车钩捕捉识别分割能力仍然稳定;通过增设残差网络进一步捕捉关键特征像素点,最终经多重卷积并组合其各类特征,快、准、稳地实现车钩的识别。

某600 MW燃煤机组脱硫智能氧化风系统改造效果分析

为提高脱硫效率、降低运行能耗、减少人工成本,对某电厂600 MW机组脱硫氧化风系统进行了智能化改造。结果表明,脱硫吸收塔智能氧化风系统的改造,在实现氧化风系统智能控制的同时,有效降低了氧化风机的耗电量,减少了火电厂脱硫系统的运行成本,实现了氧化风系统耗电率同比下降10%,在同类火力发电厂脱硫系统中具有较大的推广及应用价值。

某电厂1000MW机组磨煤机热风调门电动执行器移位过程遇到的问题及解决办法

某电厂2台1000MW机组磨煤机热风调门执行器原安装于热风道上方,环境温度高,易造成执行器齿轮箱和控制机构损坏故障。通过将执行器移至热风道侧方,有效降低了故障率。主要对执行器移位过程中出现的问题及解决办法进行说明。

基于有限元分析的拖拉机齿轮轴部件优化设计

为了提高拖拉机齿轮轴的数字化设计水平,将有限元分析软件引入到了齿轮轴的优化设计上。通过对齿轮轴薄弱区域有针对性的增强,对齿轮轴的结构尺寸进行了优化设计,从而节省了设计和制造成本。采用有限元方法对优化前和优化后的应力分布情况进行了分析,结果表明:优化后的齿轮轴不仅节省了制造材料,还具有较高的强度。通过对齿轮轴的生命周期总数进行分析可知,优化后的尺寸轴满足设计条件。

350MW超临界机组磨煤机堵煤智能预警模型研究与应用

为提高机组运行的可靠性,减少非计划停机次数,针对某电厂超超临界机组堵磨跳机原因开展了事故分析。认为磨煤机堵煤初期调整措施不及时,严重堵煤后又进行了过度疏通,导致炉膛内实际燃料量大幅增加,燃烧显著增强,机组最终因折焰角集箱严重超温而发生跳闸。在上述分析的基础上,根据磨煤机关键运行参数,结合大数据与人工智能算法,构建了磨煤机堵煤智能预警模型,以期提前发现故障迹象,尽早采取干预措施,保证机组的安全稳定运行。上述智能预警模型应用后,机组再未出现严重堵煤故障,相关模型构建与应用经验可供后续同类机组参考。

华能沁北电厂增压风机入口负压设定值对机组节能运行的影响

火电厂生产工艺环节较多,任何一个工艺环节的节能降耗工作,其意义都是显而易见的,特别是在最近几年烟气脱硫系统投入运行后,这方面节能运行的潜力尚可发掘。在机组运行时保持锅炉炉膛负压不变的情况下,通过改变增压风机入口负压设定值,研究增压风机和引风机消耗的总电功率的变化趋势。最终得出在试验压力范围内,不同的机组负荷下,引风机和增压风机总功率消耗均随增压风机入口压力增大而降低的结论,为火电厂的节能降耗工作积累经验,并为运行调整指明方向。

电石渣焙烧制备活性氧化钙及粒级影响规律

电石渣→氧化钙→电石的循环利用,是实现电石渣钙质资源循环回用的有效途径,但由于电石渣组成复杂、提纯困难,目前仍难以实现大规模制备活性氧化钙循环利用。系统考察了电石渣焙烧过程的物相形貌变化,研究了不同粒径范围的电石渣成分组成差异,通过研究电石渣粒度特征及各粒级电石渣的焙烧特性,确定颗粒分级对电石渣制备活性氧化钙性能的影响。结果表明:电石渣中杂质集中在<45μm及>180μm颗粒中,酸不溶物、Fe、C等主要集中在150μm以上颗粒中;焙烧过程中,钙质组分在350~460℃、550~720℃两阶段逐渐转化为氧化钙,大部分碳质杂质颗粒能在800℃以下完成分解,影响制备活性氧化钙产品性能;活性氧化钙的抗压强度主要受颗粒粒度影响,活性度受粒径、成分共同影响,细颗粒会填补压制过程中颗粒间间隙,提高强度但阻碍水分渗透,粗颗粒中杂质过多难以分解且分解形成大型孔道,影响产品强度、活性,45~106μm较适宜制备活性氧化钙,活性度达411 mL(以4 mol/L标准盐酸计),抗压强度达2.46 MPa。上述研究可为电石渣循环回用提供借鉴。

电石渣旋流分离制备脱硫剂及副产石膏研究

电石渣是电石法生产乙炔过程产生的固体废渣,是替代石灰石制备低碳脱硫剂的良好原料,但应用过程存在杂质含量高、粗颗粒难以分离等问题。针对以上问题,可采用多级旋流杂质分离法分离电石渣中的杂质和大颗粒组分,在优化条件下电石渣旋流分离效率可达93.97%。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、X射线荧光光谱仪(XRF)、X射线光电子能谱仪(XPS)等对电石渣的形貌、组成和物相进行表征,系统分析电石渣旋流前后组成、粒度变化,并对电石渣中杂质的赋存形态和分布规律进行详细地探讨。研究结果表明,电石渣中钙主要以氢氧化钙形式存在且旋流分离前后含量相差不大,杂质主要包括三氧化二铁、氧化铝、氧化镁、二氧化硅、硫、碳和水溶性氯离子等;旋流分离后二氧化硅、氧化铝在细渣中富集,并以铝硅酸盐形式存在;三氧化二铁、碳在粗渣中富集,其中碳以单质碳和碳酸盐形式存在;氯、镁含量较低但分布均匀,铝硅分布集中,铝硫分布集中且铝硫颗粒主要嵌在电石渣颗粒上。采用电石渣旋流细渣作为脱硫剂进行烟气脱硫,工业副产脱硫石膏含水率为13.20%,石膏中二水硫酸钙质量分数为90.01%。该研究可为电石渣资源化利用提供参考和借鉴。

对冲燃烧锅炉水冷壁气膜保护技术

国内燃煤机组锅炉完成超低排放改造后,锅炉水冷壁普遍出现不同程度的高温腐蚀,对冲燃烧锅炉尤为严重,严重威胁锅炉的安全稳定运行。为从根本上解决水冷壁高温腐蚀问题,提出一种防治对冲燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀的气膜保护技术,运用数值模拟对锅炉运行时水冷壁附近区域的烟气成分进行模拟计算,以烟气中O_(2)、CO和H_(2) S组分的体积分数为主要研究对象,优化气膜保护喷口的位置、层数、垂直倾角和风量配比,并对比现场研究结果。数值模拟和现场试验结果均表明,应用气膜保护技术后,锅炉热效率和SCR脱硝反应器入口NO_(x)体积分数变化较小,锅炉运行参数均正常,未对锅炉的正常运行产生不利影响。应用气膜保护技术后,水冷壁附近平均O_(2)体积分数可达5.0%以上,较应用前提高5倍以上,平均H_(2) S体积分数较应用前降低85%以上,可控制在100μL/L以下,水冷壁附近区域的还原性气氛消除,腐蚀性气体体积分数显著降低,水冷壁高温腐蚀得到根本治理,锅炉运行安全性显著提高。水冷壁气膜保护技术对同类型机组锅炉水冷壁高温腐蚀的防治具有良好的示范作用。

脱硫废水资源化利用研究进展

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺运行过程中产生一定量的脱硫废水,该废水含有大量的悬浮物和盐类物质,成为再利用的难点。在分析传统三联箱工艺特点的基础上,提出了蒸发结晶、膜分离及其组合工艺和电解法4种资源化利用技术,探讨了各技术处理脱硫废水的原理、影响因素、工艺条件和处理效果等。最后指出,电解法能够利用电厂丰富的能源,获得高纯度的氯气和氢氧化镁等沉淀物质,将成为脱硫废水资源化利用的主体工艺之一。

旋转喷雾蒸发技术在火电厂脱硫废水零排放项目中的应用

旋转喷雾蒸发技术是近些年在火电厂脱硫废水零排放领域研究较为广泛的一种技术,该技术相比于蒸发结晶技术具有工艺流程短,成本低,操作简单等优点,但该项技术的实际工程应用业绩较少,系统的运行稳定性、设计的合理性、对机组各系统的影响等问题尚待完善。本文以河南某火力发电厂脱硫废水零排放工程为例,分别从旋转喷雾蒸发技术的方案设计、系统一键启停功能、运行过程中出现的问题及处理方法等方面进行了详细论述。结果表明,处理量为8 m3/h的旁路烟气蒸发塔直径9.0 m可保证废水完全蒸发不贴壁,蒸发水量与出口烟温联锁,通过调节阀来控制出口烟温,可实现不同机组负荷下出口烟温稳定在160℃(±10℃)连续稳定运行,为火电厂脱硫废水零排放工程的设计与应用提供重要参考数据。

轴向柱塞泵/马达回程盘与滑靴运动关系分析

针对轴向柱塞泵/马达中回程盘变形、磨损及碎裂的现象,通过分析回程盘滑靴安装孔与滑靴之间的位置关系,建立了两者相对运动的不等式组,求解出在斜盘平面、滑靴中心与回程盘上滑靴安装孔中心在回转过程中相对斜盘中心的角度和距离变化范围,进而找到滑靴与回程盘可能接触的区域,并通过实例分析了回程盘上滑靴安装孔大小对滑靴与回程盘相对运动的影响,对于液压泵/马达回程盘的设计具有参考意义。

电石渣湿法烟气脱硫与脱硫石膏性能

本文研究了电石渣和石灰石的消溶特性,不同工艺条件对电石渣脱硫性能影响,在优化条件下电石渣脱硫率可达到97%以上,且电石渣法脱硫石膏产品对比石灰石法具有更好的产品质量指标。电石渣烟气湿法脱硫试验表明电石渣有极高的脱硫效率和优良的产品指标,可以取代传统的石灰石,节省了原生石灰石矿产资源,并为电石渣烟气湿法脱硫的工程化应用提供参考。