湘钢板坯铸机二冷配水系统自动控制优化

介绍了华菱湘钢五米宽厚板厂板坯铸机二冷配水静态和动态配水的功能和他们之间的差异,控制系统结构,通讯看门狗,以及奥钢联二级系统维护和安装维护软件。对板坯铸机动态配水的控制不稳定故障现象和原因进行了重点的分析,制定应急方案,并详细提出解决方案和实施。成功地解决了动态配水不稳定的故障。

船用钢板拉伸断口分层原因分析及改善对策

本文主要以AH36船板钢为研究对象,通过实验分析,探究船用钢板拉伸断口分层原因。根据实验分析以及现场工艺实践,AH36船板钢出现拉伸断口分层现象的原因主要有存在中心偏析、热轧板中心位置有杂物,以及硫化物的存在。为了改善船用钢板拉伸断口分层问题,必须严格控制各关键环节,及时调整工艺参数,保证产品质量。

InTouch分布式应用在宽厚板铸机HMI上的应用

介绍了宽厚板板坯铸机自动控制系统的硬件、软件和网络的基本情况。总结了HMI采用InTouch分布式应用程序的使用情况和经验。通过工程实际证明,该方式使系统整体更稳定,维护更方便。

钢板定尺机区域物料跟踪原理及应用

某钢中厚板厂剪切线的定尺剪用于将需剪切的钢板进行切头、切试样、定尺和切尾。当需要对钢板进行定尺剪切时,通过定尺机精确定位来测量钢板长度,当定尺机定位完成且定尺挡板下降到位后,钢板移动到定尺挡板处停止后再进行剪切,以达到实际的定尺长度等于设定的目标长度,使剪切后的钢板长度达到成品钢板所需要的长度。由于定尺机需要在定尺剪后5~26米的移动范围内行走,给该区域用于物料跟踪的光栅信号造成干涉,影响物料跟踪的准确性。另外,当定尺机定位完成、定尺挡板下降到位后,钢板需提前减速缓慢靠近定尺挡板,以达到保护定尺挡板和精确定位,也给定尺机区域的物料跟踪定位提出了较高的控制要求。本文重点研究在西门子S7-400 PLC与SINAMICS S120传动系统中实现定尺机区域物料跟踪精确定位的原理及应用。

湘钢135t钢包底吹氩透气砖布置位置优化研究

针对湘钢135 t钢包由于底吹氩造成的侵蚀较快的问题,在砖布置位置原方案的基础上提出了两种透气砖布置位置优化方案(方案二和方案三)。建立了钢包底吹氩工艺的三维非稳态数学模型,研究了透气砖布置位置对钢液流场、钢液混匀时间以及钢液对钢包壁面切应力的影响,并进行了工业对比试验。结果表明:1)透气砖布置位置的调整对钢液流场影响不大,原方案的钢液混匀时间略短些;2)方案三中钢液对钢包壁面切应力最小,切应力平均值和最大值分别为原方案的1/2和1/4;3)工业试验结果表明,各方案中钢液混匀效果基本相同,但方案三的钢包侵蚀速率最小,包龄由原来的41.0次提高到46.5次。

湘钢冶炼临氢用12Cr2Mo1R钢的生产实践

当临氢用12Cr2Mo1R钢采用转炉+LF脱磷工艺时,转炉终点控制[P]<0.010%,[O]>0.06%,LF平均脱磷率73%。通过LF扒渣后钢水平均返磷率为28%,中间包[P]稳定控制在0.005%以下,较"留渣+双渣"工艺平均[P]降低了0.001%,吨钢生产成本降低了约30元,磷的控制不再是生产和低磷钢品种升级的限制性环节。

交换机技术在板坯连铸机控制上的应用

介绍了华凌湘钢五米宽厚板连铸机控制网络的拓扑结构,运用交换机VLAN和冗余链路技术,增强板坯铸机控制网络健壮性、稳定性,,还介绍交换机的配置技巧,方便网络管理员进行网络维护。

60/50t钢锭夹钳起重机的结构原理与特点

详细分析了60/50t钢锭夹钳起重机的结构和机构布置以及电控系统的特点,介绍了安全可靠操作采用的保护措施。60/50t钢锭夹钳起重机保证了钢锭轧制的可靠性与安全性,大大提高了特厚板轧制生产线的生产效率,为特厚板安全高效的生产提供了保障。

LF炉电极横臂母材开裂修复工艺

分析LF电极横臂导电板焊缝开裂焊接缺陷产生的原因。提出采用T201焊丝,进行熔化极惰性气体保护焊接,结合焊前合理预热的优化工艺。

预处理铁水车液压系统优化

分析湘钢5m宽厚板厂铁水车液压系统的基本原理、各设备元件的特性、功能及故障,优化和改进铁水车液压系统功能,消除原有故障,提高了设备性能,解决了困扰生产现场实际问题并消除了安全隐患。为此创造了很好的综合效益。

低屈强比桥梁用钢Q420qE的研究与开发

采用中低碳+微合金设计,利用TMCP+回火工艺,开发了低屈强比的Q420qE桥梁用钢。利用扫描电镜(SEM)等试验手段,研究了试验钢力学性能和显微组织的关系。结果表明,中低碳成分条件下轧态均具有良好的屈强比,碳含量越低延伸性能越好,但是轧态组织中硬相组织如粒状贝氏体和M-A岛的存在不利于冲击性能的提高。回火处理会使轧态组织中第二相粒子析出,M-A岛软化分解,提高屈服强度,屈强比升高,冲击性能改善。低碳去B并添加适量的Cr-Mo成分,采用TMCP+中温回火处理,可使桥板获得良好的综合力学性能。