低品位赤铁矿直接还原过程中铁晶粒的长大行为

采用光学显微镜、莱卡图像分析软件对低品位赤铁矿煤基直接还原产品中金属铁晶粒尺寸进行检测。利用Hillert晶粒长大动力学模型对低品位赤铁矿煤基直接还原过程中铁晶粒的长大行为进行研究。结果表明：在还原温度为1200℃、还原时间为5~120 min时，金属铁晶粒的生长速率常数k为1.155μm2/min；在1200℃时，球团还原过程中，金属铁晶粒的平均尺寸D（μm）与还原时间t（min）的关系式为D=exp（0.565ln T＋0.072）。在还原时间为120 min时，还原球团金属铁晶粒的平均尺寸D（μm）与还原温度T（K）的关系式为D=exp（-8995845ln T＋8.899）。在还原温度1000~1200℃范围内，还原球团的金属铁晶粒生长表观活化能为132.53 kJ/mol。

CSP生产普碳钢变形抗力数学模型研究与应用

通过对CSP生产线上大量的实际变形数据进行多元逐步线性回归 ,建立了包含主要化学成分 (C、Si、Mn、P、S)、各道次开轧温度、轧制速度、压下量等影响因素的Q2 35B在奥氏体区轧制时的变形抗力数学模型 ,此模型预测的误差小于 10 %。

加热炉纵水管汽化冷却事故分析

介绍了华菱集团涟源钢铁公司型材厂蓄热式加热炉的事故现象,分析了事故发生的原因是汽化冷却循环不正常。针对汽化冷却循环不正常的两种观点逐一进行了分析,最后得出纵水管汽化冷却脉动是导致冷却循环不正常的原因,从而提出了相应措施。

无取向硅钢W800生产过程中夹杂物演变规律

针对210 t BOF-RH-CC工艺生产的无取向硅钢W800,采用氧氮分析仪、扫描电镜、图像分析、大样电解的手段,研究W800生产工艺过程中钢水洁净度的变化及钢中夹杂物数量、尺寸、类型的演变规律。研究表明：钢中w（T[O]）总体上逐渐降低,w（[N]）逐渐增加;钢中夹杂物尺寸大部分集中在0~3μm,在冶炼过程中夹杂物的数量不断减少;RH精炼过程中钢中夹杂物为Al2O3和少量MgO-Al2O3夹杂;中间包中MgO-Al2O3夹杂数量增加,单独Al2O3夹杂减少;铸坯中的夹杂物主要为Al N、Al2O3和MnS,尺寸在10μm以下,没有发现单独的Al2O3,铸坯中大型夹杂物主要为脱氧产物、卷入的炉渣与炉衬反应形成的Al2O3-SiO2、CaO-Al2O3-SiO2、CaO-MgO-Al2O3复合夹杂。

高强钢尾坯洁净度

通过运用氧氮分析仪、大样电解分析、扫描电镜及能谱分析等分析手段,研究高强钢尾坯不同浇铸长度洁净度。结果表明:尾坯不同浇铸长度的w(T[O])、w([N])和大型夹杂物数量是沿拉坯方向呈逐渐减小的;大型夹杂物主要为:SiO2夹杂物、含K的SiO2-Al2O3夹杂物、含Na的SiO2-Al2O3-CaO夹杂物,以及数量较少的TiN-SiO2夹杂物、MgO-CaO夹杂物和SiO2-CaO夹杂物;距尾端1.5m时,尾坯的洁净度达到正常水平,建议尾坯切割长度大于等于1.5m。

RH-MFB真空精炼过程氮行为的研究

通过对真空钢液脱氮的限制性环节进行分析、讨论,结合涟源钢铁公司(以下简称涟钢)的实际生产情况,以确定涟钢RH-MFB脱氮的控制性环节及脱氮模型方程。同时,对影响钢液脱氮的因素进行分析。研究结果表明:涟钢RH脱氮的控制性环节为氮在液相边界层中的扩散,反应为一级反应;在工作真空度(67Pa)下保持必要的钢水循环时间,有助于钢液脱氮;在深脱氧之后,钢液中氧的含量对脱氮的影响较小,而钢液中硫的含量一直比较低,对脱氮的影响不大;钢液中碳含量的急剧下降带动了脱氮反应的进行,表现出的脱氮速率较大,当钢液中碳含量稳定后,钢液内的界面反应和吹氩对脱氮起主要作用。