绿水洞煤矿提质降硫探析

基于绿水洞煤矿煤炭煤质和夹矸分布情况,针对性提出了提质降硫的措施,治理源头,加强采高控制管理,管控过程,采取分装分运系统,狠抓品质,采取高低硫煤掺配,矿井通过综合运用多种措施,解决了企业当前面临的销售难题。

绿水洞煤矿+350m北石门过暗河问题治理方案

针对绿水洞煤矿+350m北石门掘进中遇暗河构造,从其所处田湾向斜的构造出发进行了详细的水文地质分析,提出了水害治理措施,杜绝了透水事故的发生,为相邻或同等条件矿井的水害防治提供参考,并具有一定指导意义。

绿水洞煤矿选煤厂粗煤泥回收系统改造实践

为了解决绿水洞煤矿选煤厂煤泥水处理系统不能满足生产需要的问题,提出两种粗煤泥回收系统改造方案,在对两者对比分析的基础上确定最佳改造方案,并对最佳改造方案所需设备进行选型。生产实践表明:在对粗煤泥回收系统改造后,煤泥水处理系统得到简化,能够保证粗煤泥的有效回收;在原煤处理量多11 565 t的情况下,快开压滤机少运行291次,回收的粗煤泥量达3 492 t,粗煤泥回收比例达到17. 72%。

我国大倾角煤层开采技术变革与展望

大倾角煤层是我国煤炭资源的主要赋存样式之一。在地域分布上呈现出广泛性与区域性,据不完全统计,全国25个省、自治区、直辖市均涉及该类煤层开采,在中西部地区储量丰富、产量大、生产集中程度高。在赋存条件上呈现出多样性与复杂性,不同区域成煤时期不一,构造控煤过程迥异,形成了多样且复杂的开采条件,催生了不同的开采技术要求。大倾角煤层开采的技术难度大。煤层倾角导致采场围岩运动破坏呈现非对称性显现特征,支护系统稳定性控制与“三机”配套与协同、采准巷道布置与支护、工作面“人-机”环境安全保障等工作的难度显著加剧,严重制约了矿井安全高效开采。大倾角煤层开采的区域经济需求强,该类煤层赋存与生产较集中的区域多见以煤炭工业为主的资源型城市,经济结构相对单一,煤炭资源安全高效开发利用对区域能源保供、民生保障、经济保稳具有兜底作用。长期以来,大倾角煤层开采技术变革聚焦于解决“难”与“需”的矛盾,在采煤方法与工艺、岩层控制理论与技术、成套装备研制与应用3个方面不断完善、创新、发展,实现了由非机械化向机械化开采的转变,安全产效水平大幅提升,人员劳动强度大幅下降,作业环境显著改善。20世纪90年代中期,川煤集团绿水洞煤矿首次成功实现了大倾角中厚煤层长壁综采,冲破了大倾角煤层机械化开采技术“禁区”。在此示范作用下,大倾角厚煤层长壁综放开采、大采高综采、薄煤层伪俯斜长壁综采三项首创性工程实践先后取得成功。这一过程中创新了工作面非线性限位布置与调斜方式,确立了“支架-围岩”系统稳定性多维交互控制模式,研发了工作面成套装备,取得良好收效,综合机械化开采技术适用范围进一步拓宽。与此同时,大倾角煤层开采仍存在许多亟待突破的关键科学问题与技术瓶颈,导致自动化、智能化水平提升与近水平/缓倾斜煤层相较仍存在较大差距。需进一步强化倾斜层状煤系地层煤岩体采动力学行为研究,揭示其对采场围岩灾变的控制机制,并实现量化表征;需进一步阐明岩体承载结构-采场装备群组系统间的多维动态作用过程与规律,完善装备与围岩多维动态多目标协同控制理论与技术基础,实现技术转化应用。在科学问题取得突破的基础上进行采煤方法、回采工艺、岩层控制、成套装备的系统性技术创新与研发,破解大倾角煤层开采安全-产效双提升的制约技术瓶颈,使大倾角煤层综合机械化开采倾角上限在有可靠技术保障的前提下向上延伸(扩展),为实现自动化、智能化开采奠定基础。

浅谈煤矿粉尘危害及防治技术

文章针对矿井粉尘污染环境、危害人体健康、加速仪器磨损以及容易诱发粉尘爆炸事故等系统问题,详细介绍了矿井粉尘的分类、产生、特性及危害,简要总结了矿井粉尘的六种防控技术和矿井不同产尘点的防尘措施,为矿井粉尘治理提供借鉴。

TDSCDMA无线通信系统煤矿应用研究

基于TDSCDMA无线通信系统进行技术集成和改进,实现煤矿数字矿山专用通信调度系统,该系统由地面基站、交换控制设备、调度模块、井下基站和多种手持终端组成,实现井上下语音通话、数据传输和指挥调度等功能,利用定向天线和功率控制,结合泄漏电缆实现井下信号全覆盖,经实际应用系统稳定可靠,社会效益和经济效益明显。

煤矿斜坡提升综合安全保护措施与应用

矿井斜坡提升运输是矿井生产的重要环节,为吸取事故教训,避免斜巷跑车伤人事故悲剧重演,本文重点介绍提升斜坡的综合安全保护措施,最终实现综合机械化斜坡提升系统。

浅谈煤矿“双重”预防机制与体系的构建及运用

针对绿水洞煤矿开采强度与开采难度的加大,自然灾害严重,人员素质参差不齐等安全管理难的问题,系统性构建了安全风险分级管控和事故隐患排查治理的"双重"预防机制和体系。该机制和体系应用以来,矿井事故隐患、"三违"现象、伤害事故均呈明显下降趋势,基本达到了人、机、环、管的本质安全。

煤矿防爆特殊型蓄电池电机车的维护保养

绿水洞煤矿通过技术改造并优化了防爆特殊型蓄电池机车维护和使用管理办法,打造了一支技术过硬的机车司机和检修队伍,不断提升了机车维护与操作水平,减少了机车故障发生,降低了机车维护力度,大大提高了井运生产效益,取得了实质性成效。

煤矿自动化信息化系统集成软件设计与实现

随着我国社会主义现代化建设的不断发展,我国的煤炭工业研制与开发也取得了一定成效。煤炭开发涉及到生产调度与安全、机电设备以及电力调度等多个系统软件,其不仅保障着煤矿工作的安全实现,而且提高了煤矿开发效率。本次研究中将着重对煤矿自动化信息化系统集成软件设计与实现进行进行深入分析,为我国煤矿行业的自动化信息化发展提供有效的参考。

浅谈如何提高劳资定额在煤矿企业全面预算管理中的实效性

如何提高劳资定额在煤矿企业全面预算管理中的实效性，需要我们的定额人员在生产实践过程中，艰苦细致的工作、通过现场写实、收集整理大量的数据，并进行科学的分析研究，及时、准确和全面地制定出有技术根据的各类工作的劳动定额标准，重新运用于生产工作中去检验效果，提高实效。

急倾斜综采工作面断层超前治理技术

针对急倾斜煤层综采工作面断层,提出采取超前注浆加固的方式进行工程治理。通过钻孔施工、钻孔封孔、钻孔注浆对采煤工作面断层进行注浆加固,采用钻孔返渣、孔内窥视、钻孔取芯等方式进行效果检验,在3223采煤工作面顺利完成工业性试验并取得成功,安全推过断层,实现采煤工作面连续推进,提高了煤炭资源回收率,避免了搬家倒面。

大倾角中厚煤层柔性护巷技术

在未采用护巷支架的情形下,提出采用密集挡矸工字钢+锚网索喷联合支护和密集挡矸工字钢+柔模混凝土两种方式,成功实现急倾斜、大采高、中厚煤层条件下沿空留巷,成功实现区段煤柱完全回收。采用预裂爆破+铺缓冲层+反崩支柱+钢梁斜撑+整体连接等方式,成功阻挡采煤工作面初次来压和周期来压期间顶板垮落矸石冲击,实现沿空留巷巷道稳定。实施沿空留巷后,合理开发煤炭资源,最大限度回收资源,避免煤体损失,实现高采出率,降低掘进率,上区段机巷通过实施沿空留巷技术后作为下区段风巷,大大减少巷道掘进工程量。

选煤厂粗精煤分选高效回收系统研究

针对选煤厂原有粗精煤泥分选系统问题,采用分选精度更高的FBS2400干扰床分选机,降低精煤和尾煤产品中的错配率,提高精煤产率。为有效脱出粗煤泥精煤中的高灰细泥含量,对FBS的入料先经过一次预脱泥,再进入FBS干扰床分选机分选,对分选后的精矿进行二次强化脱泥,更新脱泥设备,优化脱泥工艺,强化精煤泥中高灰细泥的脱出效果。改造后大幅度提高了粗煤泥分选精度,有效降低了粗精煤泥的灰分,保证了精煤质量,提高了精煤产率,提高了原煤处理量,提高了主洗重介系统分选效率,降低了介耗,经济效益显著。

急倾斜大采高综采工作面沿空留巷技术

为缓解采掘接替紧张局面,回收采区区段煤柱,实现无煤柱开采,绿水洞煤矿采用密集挡矸工字钢加柔模混凝土在急倾斜、大采高、中厚煤层条件下成功实现沿空留巷,在采煤工作面初采初放和周期来压期间实现沿空留巷巷道稳定,创造性提出阶梯式护巷支架理念和工艺,设计了一种用于大倾角中厚煤层沿空留巷配套装置,为沿空留巷技术深入推广打下坚实基础。

适应70°中厚煤层综采成套装备研制

为解决开采水平向深部延伸、煤层倾角增大导致片帮飞矸、原配套设备出现不适应和影响回采产量等问题,结合以往开采经验,在分析研究基础上自主研发出适应70°煤层倾角的采煤机、刮板输送机、液压支架、端头支架、桥式转载机等综合机械化成套装备,在绿水洞煤矿3212急倾斜综采工作面安全顺利完成工业性试验,改善了作业环境,提升了安全系数。

急倾斜中厚煤层开切眼施工技术研究

针对急倾斜中厚煤层由于倾角增大导致采用传统爆破方法施工开切眼存在难度大、安全威胁大、防突困难、片帮飞矸严重、人员站位定位困难等问题,创造性提出2种施工方法。采用钻机从下至上钻孔再逐级扩孔施工先导钻孔准确定位形成下煤通道,再从上往下进行扩刷,初始伪俯斜布置,之后切换为真倾斜,为急倾斜中厚煤层开切眼施工提供指导和借鉴意义。

低透气煤层高压气水混压增透驱替瓦斯技术研究

针对煤体纳米级孔隙内瓦斯难以解吸抽采的难题,首次提出了低透气煤层高压气水混压增透驱替瓦斯技术,研究指出高压气水混压增透驱替原理主要包括压裂裂隙的形成、水分竞争吸附置换瓦斯和高压空气驱替提高运移效率并解堵3个核心部分。研发了高压气水混压增透驱替瓦斯技术配套工艺及装备。在绿水洞煤矿K1煤层进行了现场试验,试验结果表明:矿井的平均单孔瓦斯抽采纯量从2.43 L/min提高到6.45 L/min,增加了2.65倍,平均抽采浓度从31.3%提到47.6%,增加了16.3%,煤层瓦斯含量降低了25.14%~80.62%,取得了显著的效果。

基于急倾斜煤层钻孔的大直径扩孔钻头研究

针对急倾斜煤层大直径钻孔采用大型机械施工造价昂贵、效率低下,采用普通钻机施工需多次更换钻头进行反复扩孔的问题,自主研制了一种"刮刀扩孔钻头"和"截齿扩孔钻头",能够充分利用煤层松软易碎的特点快速钻进形成大直径钻孔,提高了钻进效率,降低了工人劳动强度。

高压钻杆送水器的研发与应用

绿水洞煤矿属于煤与瓦斯突出矿井,煤层特点为单一低透气性,无保护层可采,预抽煤层瓦斯是主要防突措施,为增加煤层透气性,在对原水便轴结构和使用分析基础上,自主研制出适用水力割缝拥有自主知识产权的高压钻杆送水器,具有耐高压、密封效果好、使用寿命长,且结构简单、装拆和维修方便、操作安全等特点,该装置推广应用前景广泛。