一种孤立性铝箔针孔的特征及其形成机制

为减少生产过程中典型孤立形态针孔的形成,通过光学显微镜、扫描电镜等测试手段对铝箔中孤立类针孔的微观形貌进行观察,并对其形成机制进行探讨,采用光学显微镜标尺统计法测量油坑面积,利用Ansys有限元进行模拟分析。结果表明:孤立性针孔四周围绕着凹陷,铝箔光面分布着小的油坑,粗糙面分布着小的凹坑,此类针孔在初次轧制道次后有一定的方向性,其长度方向和铝箔轧制走向一致,此类孤立性针孔不存在外来杂质;轧制过程中,在油坑底部分布着最大等效应力;在双向轧制张力作用下,光面油坑和毛面凹坑相连的部位强度最为薄弱,此处铝箔最容易被撕裂,导致铝箔的连续性遭到破坏,形成了此类孤立性针孔;针孔面积比随着轧制道次的增加逐渐减小,随着轧制速度的增大而增大。因此,在生产过程中可通过适当减少毛面粗糙度、控制光面轧制油坑比率等有效措施控制针孔形成。

铸轧坯料细化晶粒对铝箔针孔的控制

针孔是厚度较薄的铝箔中普遍存在的现象,铸轧作为铝箔坯料生产的重要工序,坯料的质量对针孔有非常重要的影响。针对铸轧坯料的晶粒细化控制进行分析。介绍了温度、冷却强度、铸轧区长度、轧制速度、晶粒细化剂对于铝箔坯料晶粒的影响。通过选择合适的铸轧工艺参数,细化晶粒来改善铝箔针孔,对于生产有一定的指导意义。

轧辊磨削原理简析

通过对轧辊磨削的数学公式模型的定性分析,深入理解磨削理论,掌握磨削规律,从分析中得出优化轧辊磨削表面质量的思路和方法,介绍了优化铝箔轧辊磨削工艺参数的实例。

铝轧机轧辊的疲劳破裂及预防措施

对铝轧机轧辊表层的疲劳硬化和产生破裂剥落的内在原因进行系统分析,并从轧辊的磨削及合理的管理使用两方面提出相应的预防措施。

电解铝行业企业前向一体化是发展方向

通过对电解铝行业和铝板带箔加工行业的分析,简要阐述了电解铝企业进入铝板带箔加工行业的机遇和优势。