柔性产能情况下千斤顶装配线的设计

生产计划的盲目性会导致生产计划存在较大盲点,需要根据市场柔性需求的情况制定生产计划、设计装配线和调配劳动力。基于此,从平均劳动力利用率的角度进行装配线设计研究。通过考虑单位时间内的产量、工作时间、产能利用率等关键因素,可以进行千斤顶的产能计算和评估,以指导生产线的规划和优化。针对某公司的千斤顶装配线,通过分析工位所需时间和工人数量的调整,提高装配线的生产效率。同时,针对不同的需求量和订单情况,设计不同的装配线调整方案。通过综合考虑工序时间、闲置时间和利用率等因素,选择适当的方案来满足市场需求,帮助中小制造企业解决管理瓶颈问题,提高生产效率和竞争力,实现可持续发展。

矿用带式输送机传动滚筒的轻量化设计及其应用研究

以DTL160/330/3×1600型带式输送机为研究对象,在对输送机以及传动滚筒进行概述的基础上,利用UG和ANSYS软件建立了滚筒的有限元模型并分析其应力和变形情况。发现最大应力和变形分别为133.64 MPa和3.8237 mm,强度和刚度上均存在明显冗余问题。对支撑环、筒体和轮辐进行轻量化设计,去除了部分区域的体积,使得滚筒整体质量降低了11.18%。对新的滚筒结构进行有限元分析,发现最大应力和变形均有所增加,但是安全系数最小为1.79,在煤矿机械标准要求范围内,可以满足实际使用要求。将新的滚筒结构应用到带式输送机中,经过实践应用,达到了预期效果,产生了良好的经济效益。

液压支架油缸内壁腐蚀原因及防腐措施研究

液压支架油缸内壁腐蚀是一个普遍存在的问题,可能由介质腐蚀、摩擦磨损和化学反应等因素引起。针对腐蚀原因,研究人员提出了多种油缸内壁防腐措施来提高油缸内壁的耐腐蚀性能。常见的防腐方法包括表面涂层和嵌套不锈钢套等,表面涂层可以形成保护层,防止介质直接接触到金属表面;嵌套不锈钢套则是将不锈钢套嵌入油缸内壁,提供额外的保护层,提高油缸的耐腐蚀性和耐磨性。这些防腐措施的研究对于提高液压支架油缸的可靠性和使用寿命具有重要意义。

煤矿综掘巷道液压组合支架动力学特性研究

为了提升煤矿井下作业安全性,以EBZ250型液压支架为研究对象,介绍一种煤矿综掘巷道液压组合支架动力学特性分析方法。首先,以液压支架规格尺寸、材料特性等参数为依据,构建出液压支架有限元模型,然后以此为基础,模拟分析了不同工况条件下支架瞬态动力学特性,以寻找出液压组合支架中存在的缺陷,为液压组合支架的优化设计提供支持,提升煤矿井下作业的安全性。

阻燃剂对胶带性能的影响

为解决新型胶带在制备过程中添加增塑剂影响其阻燃性能的问题,结合实验需求设计实验方案并完成相关实验仪器的选型,重点对硼酸锌、氢氧化铝和三氧化二锑三种阻燃剂单独和配合使用时所成型胶带的阻燃性能进行具体考核验证,最终得出了最佳阻燃剂的配方为氢氧化铝为20 g,三氧化二锑为10 g,硼酸锌为20 g。

煤矿液压支架姿态监测系统设计与应用

针对目前液压支架控制系统缺乏姿态监测的现状,以ZY920/25/50D型液压支架控制系统为研究基础,开展了液压支架姿态监测系统设计,包括总体方案、硬件和软件等工作,实现了液压支架姿态监测功能。统计结果显示,配备姿态监测系统之后的液压支架,降低了每季度停产检修次数,减少了每季度液压支架破坏淘汰数量,具有很好的应用前景。

煤矿机电设备变频节能技术的应用研究

煤矿企业作为能源消耗大户,其生产过程需要使用大量的大功率机电设备。实现煤矿的节能降耗,重点在于降低这些大功率机电设备的能耗。变频技术是目前广泛采用的节能技术之一。主要对煤矿中的大功率机电设备应用变频技术的价值、工作原理以及实际案例进行探讨,具体包括提升机、皮带输送机、风机和采煤机等。通过采用变频技术,可以调整这些设备的运行频率和电压,以适应不同的工况需求,从而降能耗低、提高效率。通过对变频节能技术的应用,煤矿企业可以在节约能源的同时提升生产效率,为可持续发展做出积极贡献。

皮带输送机皮带跑偏原因及解决措施

随着社会的快速发展,大量的新技术被投入到工业中,提高了工业生产的效率,带式输送机就是其中之一。带式输送机的全称是带式输送机,带式输送机是输送物料的重要设备,具有输送距离长,输送能力大的优点。但是,在皮带机的使用中,会出现皮带机偏差的问题,影响生产效率和设备寿命,甚至造成安全事故。本文将分析皮带机跑偏的影响、产生跑偏的原因,并研究防止跑偏的措施。

煤矿带式输送机智能化控制系统设计

煤矿带式输送机智能化控制系统主要基于现代传感技术、自动化控制技术和网络通信技术,实现对输送机的远程监控、自动控制和故障诊断等功能。该系统可以提高输送效率、降低能耗、减少事故发生,从而提高煤矿企业的生产效益和安全水平。以山西省大同市马道头煤矿为例,合理设计并应用煤矿带式输送机智能化控制系统。研究表明,经过优化后的系统可节约23.1%的电能,具有较好的节能效果。

液压支架顶梁结构的有限元分析

运用ANSYS软件建立了顶梁的有限元模型,合理地确定了顶梁的边界条件和载荷分布,并对均载和偏载2种工况下的顶梁梁体进行了有限元分析,得出了结构的应力分布和位移变化规律,为超静定液压支架顶梁的结构设计和改进提供了可靠的分析依据。

救生舱设备舱壳体有限元分析

通过对矿用救生舱的深入研究,提出采用有限元的方案来对矿用救生舱的设备舱壳体的2种工况进行受力分析和研究,通过分析和研究得出在三面受力和单侧受力作用下,均有相当数量的骨架杆件进入塑性区域,单侧受力作用下,塑性变形区域有所缩小。

浅谈煤炭机械制造企业成本管理存在的问题与对策

在全球经济一体化的今天,竞争变得异常激烈,成本优势的取得对于一个企业的生存至关重要。传统的成本管理已不能适应现代企业管理,需要通过信息化管理手段,依靠科技进步,开展全面成本管理,全员、全过程、全方位参与成本管控,达到成本最小化,实现效益最大化。

煤矿机械传动齿轮失效的改进途径

上世纪90年代以来,我国煤矿机械得到长足发展,煤矿机械越做越大,其功率成不断增大趋势,如采煤机的最大功率已经到了3000KW以上,较20年前增长了10倍.掘进机的功率也在成倍增长,3000KW功率以上的提升机在国内也不再新鲜。大功率设备需求设备各部件的机械性能大幅提升,以保证更大的扭矩输出。齿轮作为主要煤矿机械传动部件,在大功率设备中受力更大,工况也更为复杂。煤矿机械齿轮的特点是低转速,大模数,负载需达20kN/cm2。虽然设备功率大幅提升,但煤机外形尺寸变化不大,因而齿轮尺寸,外形变化不大。轮齿折断、齿面胶合、齿面点蚀和齿面塑性变形是煤矿机械齿轮的主要失效形式。齿轮的设计不合理,或加工工艺不能达到设计要求,加工精度不高会造成轮齿啮合度不高。大负荷运行的齿轮会发生塑性变形,如造成齿轮飞边,咬边,坑凹缺陷。齿轮失效直接影响着煤机的正常运行,本文就齿轮失效的原因提出几种改进途径。

煤矿机械电气设备自动化调试技术要点

主要针对煤矿机械电气设备自动化调试技术进行全面分析,并在研究其调控模式以及重要性的基础上,对调控模式在设计过程中的相关配套措施和关键节点进行分析,通过掌握相关要点,使机械电气设备自动化达到高效节能的目的。

救生舱过渡舱壳体有限元分析

基于矿用救生舱的工作环境,它具有良好的封闭性、牢固性、隔热性、保温性、防水性、防腐蚀性、耐压性等特点,通常为钢、合金等坚固材料制成。基于有限元软件对矿用救生舱的过渡舱壳体的2种工况进行受力分析和研究,为过渡舱壳体的设计提供一定的设计依据。

浅谈机械生产单位资金管理问题及其解决措施

随着我国经济的快速发展，机械制造行业也逐渐蓬勃发展起来，为推动国民经济的增长作出了较大的贡献。然而，在机械生产单位的实际运营过程中，经常会出现一些财务管理问题，其中以资金管理问题较为突出，一旦机械生产单位在资金管理环节上出现问题，就将严重影响到生产单位的正常运转，降低其生产效率和经济效益。因此，机械生产单位的财务管理人员要重视资金管理的重要性，认真地、全面地分析本单位在资金管理中存在的问题，并找到有效的途径及时解决，保证机械生产单位的顺利运转。本文简要介绍了在机械生产单位资金管理中存在的问题，并提出了几种有效的解决措施，希望能给读者一些帮助。

探析机械自动化设计与制造存在的问题及改进方法

随着科技的创新和不断发展,我国的制造行业也取得了非常大的进步。随着市场需求的进一步扩大,机械自动化已经取代传统人工操作模式。在根本上提升了加工产品的制造效率,为企业的发展提供了大量的技术与资金保障。鉴于此,本文主要分析机械自动化设计与制造存在问题及改进方法。

机电一体化数控技术在机械制造中的应用探究

随着数控技术的不断发展,机电一体化数控技术被广泛应用于各种机械当中。本文简要的就机电一体化数控技术内涵进行概括,同时就该技术在机械中的应用实践进行全面分析,本文针对机电一体化数控技术在机械制造中的应用进行探讨。

浅议人工智能在机械设计制造及其自动化中的实践

目前,随着社会进步的发展。人工智能技术是一种新兴技术,在日常生活中应用非常广泛,人工智能以计算机技术发展为前提,并依托计算机改变传统的生产模式,让其可以实现智能化和自动化。文中对人工智能在机械设计制造及其自动化中的实践进行了分析。

谈机械设计制造及其自动化中计算机技术的应用

伴随着社会经济和科学技术的高速健康发展,也让现如今的许多行业都在采取计算机技术的应用,这无疑也是进一步的推动了工业行业的稳定发展,为其提供了极大的帮助。该文主要分析了机械设计及其自动化的主要含义,并针对计算机技术在其中的有效应用以及未来计算机技术在机械设计制造及其自动化中的发展趋势进行了阐述,希望能够为相关的行业提供参考,更希望能够增加相关企业在产品上的高质量和高效率生产。