我公司回转窑存在的问题及技术改造

我公司于2001年4月安装一条φ2．7m×42m回转窑生产线，主要生产G级、H级油井水泥。由于该回转窑窑口筒体内、外护板安装结构不合理，固定螺栓易松动、断裂，导致护板松动、脱落；窑口护板耙钉焊接不牢，浇注料易松动脱落；三通道燃烧器喷煤头管壁易被煤粉冲刷磨穿，导致煤气混合不良，严重影响熟料煅烧质量等等。由于以上原因，致使回转窑运转率低，煤耗高，煅烧质量差，生产成本高。为此，我公司对回转窑存在的这些问题进行技术改造，极大地提高了回转窑的运转率，

Ф2.4×10m水泥磨联轴器的修复

我公司φ2．4×10m的水泥球磨机的电动机和主减速机、主减速机和球磨机之间的联接均为尼龙柱销联轴器。由于联轴器出现问题，影响了设备的正常运转和生产的正常进行。现将联轴器的修复方法作一介绍。

BLT-800鳞板输送机的改进

1生产情况及问题 我公司φ3m×11m机立窑设计产量为12．5t／h，其熟料输送设备为BLT-800×20m鳞板输送机，配备JZQ500-48．57-2减速器和有调速控制器的7．5kw调速电动机，鳞板输送机和减速器间由16A双排链条传动。投产初期，双排链条平均2个月更换一次。

504A胶粘剂在球磨机主电动机上的应用

我公司Φ2．2×6．5m球磨机配置的电动机型号为JR158-8，功率为380kW，转速为740r／min，电动机与ZD70减速机由尼龙柱销联轴器联结。Φ2．4×10m球磨机配置的电动机型号为YR630—8，功率为630kW，转速为741r／min，电压10000V。电动机与减速机也由尼龙柱销联轴器联结。由于电机受震动、缺油、轴承磨损等因素的影响，导致了轴承损坏，轴颈磨损事故。在此，笔者将其处理经验介绍给大家。

ZSQ150散装机扬尘的改造

我公司特种水泥生产线有8台ZSQ150散装机，装车能力60～150t／h，于2010年3月投产。散装机在装车时扬尘较大，我们对散装机的除尘器（型号LPF32—4，风量7511m3，风压4551Pa）及压缩空气（压力0．5MPa）进行了检测，均没发现问题。又经现场反复观察，仔细研究，认为收尘管道布局及出料锥斗结构不合理是扬尘的主要原因，为此，对这两部分进行了改造。

球磨机润滑系统存在的问题及防范措施

1基本情况介绍在球磨机的运转过程中，润滑占据着重要位置。润滑系统已经由以前单一的油带带油润滑，发展为现在稀油站的强制润滑系统，实现了油带带油润滑和稀油站强制润滑的双保险。2001年，我公司新安装φ2．4m×10m，φ2．4m×7．5m，φ2．2m×11m球磨机各1台，在投产初期，由于润滑系统在设计上存在缺陷，再加上管理经验不足，导致四起烧瓦事故和一起烧瓦未遂的发生。因出现事故原因基本相似，

油站不供油的防范措施

2001年,我公司新安装Φ2.4×10m、Φ2.4×7.5m、Φ2.2×11m球磨机各一台,在投产初期,由于润滑系统在设计上存在缺陷,再加上管理经验不足,导致4起烧瓦事故和一起未遂事故的发生。

Ф2.4m×10m球磨机柱销联轴器问题及改进

我公司φ2．4m×10m球磨机主电动机和主减速器间以柱销联轴器传动，2001年4月投入生产后，柱销联轴器经常折断。对此，我们多次加以改进，取得一定成果。

对回转窑某些装置存在问题的技术改造

我公司于2001年4月安装一条Ф2．742m回转窑生产线，主要生产G级、H级油井水泥。由于该回转窑在设计与制作上存在一些问题，致使回转窑运转率低，煤耗高，煅烧质量差，生产成本高。为此，我公司多年来进行了一系列技术改造，保证了生产的正常进行，降低了生产成本，经济效益明显提高，具体改造情况如下。

Φ2.7m×42m回转窑存在的问题及解决方案

我公司于2001年4月安装一条Φ2.7m×42m回转窑生产线,主要生产G级、H级油井水泥.该窑在生产中出现的问题主要有：窑口简体内、外护板固定螺栓易松动、断裂,导致护板松动、脱落;窑口护板扒钉焊接不牢靠,浇注料易松动脱落;三通道燃烧器喷煤头管壁易被煤粉冲刷磨穿,导致煤气混合.为此,我公司进行了改进.

风机轴座地脚螺栓断裂的快速处理

我公司Ф3×11m机立窑LFEF7×358袋式除尘器，配置Y4—73-12D离心通风机，2007年3月，因叶轮使用时间长，叶片变形，再加上轴承间隙大，引起风机震动大，导致风机叶轮端轴座一个。