机械设计制造及其自动化的应用

本文从多元化分析的角度对机械设计、制造和自动化的应用进行了分析,希望能为相关专业人员提供理论参考,对我国现代工业的发展有所贡献。

组合机床的小直径深孔分级加工的工艺方法

大批量异型零件的小直径深孔加工一直是企业生产过程中的一道难题,传统的加工方法对加工过程产生的排屑难、钻头磨损、冷却不到位等不利因素很难从根本上解决。若小直径孔与大孔贯穿,当钻头进入大孔内腔边钻小孔时易产生偏移,会造成钻头折断。为解决这些难题,需要对传统的加工方法进行改进,选用合适的加工装备和工艺方法。组合机床的小直径深孔分级钻孔加工的工艺方法,不仅达到了加工过程中生产节拍及尺寸精度要求,又使不利因素对加工的影响大大降低,生产率显著提高。

角度快速调整装置在单轴数控车床上的应用

家用煤气灶点火阀芯属于一种小直径的外锥形零件,此类零件外型相似,但其锥度尺寸不同,而且表面粗糙度要求高、零件种类多批量大。如果用二轴联动数控车床加工,生产节拍长效率低,机床的采购成本高。在现有的单轴移动的数控车床上配备一种角度调整装置便可解决角度调整问题,完成不同锥度的阀芯零件的切削,使用快捷、方便,生产效率高。

一种精密换刀装置的研制

精密换刀装置由刀盘、刀座体、刀盘拉紧机构、换位机构和定位机构组成,实现了粗加工到精加工的连续进行,使粗加工行程结束后刀具无需退回到加工前的起始位置就可以直接进行刀具的切换。该装置减少加工时间,提高加工效率、降低生产成本。

相贯线尖角倒角装置的研制

相贯线倒角装置由使刀具旋转运动的皮带轮传动装置、使刀具接近加工件交角处的轴向装置、使刀具按照一定轨迹前后移动的气缸、随动轮以及端面凸轮组成的相贯线轨迹形成机构组成,实现了相贯线的倒角加工,解决了孔与孔加工后形成的相贯线尖角倒角难的关键工艺。

旋风式挤压切断新工艺的应用

旋风式管料切断装置是一种新型的机械加工装置,它采用挤压式的加工原理,利用高速旋转的刀具对管料进行挤压切削,其结果是机器运转噪声小、无粉尘及铁屑产生、工作效率高、节省材料,是一种新的切断加工工艺方法。

一种用于组合机床宽槽加工的刀架装置设计

为解决目前市场上一般挖槽动力头难以加工宽槽的问题,设计一种在组合机床上采用带有顶尖的高刚性挖槽刀架装置,解决了一般挖槽动力头加工宽槽切削时径向力太大、夹具夹持刚性和刀架切削刚性不够的问题,提高了加工的稳定性和刀具的使用寿命。

带顶针的挖槽刀架装置在组合机床上的应用

在外圆切削中割槽特别是宽槽的加工是一道难题,而直通或三通快插接头为多槽结构的零件,其外圆上有多个直槽或者斜槽,并且需一次装夹完成几个方向的成形加工。如果用传统的外圆切削割槽工艺容易产生振纹,且需要配备较多的设备。现设计了一种在组合机床上采用带顶针的挖槽刀架装置,不但解决了零件的夹持刚性,而且可一次装夹成型切削外圆上的多槽,经实际加工验证所加工的零件质量合格、稳定。

气雾冷却装置在小型组合机上的应用

刀具切削零件时,为提高切削效率及工件的加工,就必须减少刀具作切削挤压运动切屑分离过程中产生的大量切削热。选择合适的冷却方法是减少切削热产生的重要途径之一。ZDL系列小型组合机床采用气雾冷却的方法,不仅克服了常规冷却所产生的弊端,而且冷却效果良好。延长了刀具使用寿命,达到了最佳的经济效果。文章就气雾冷却装置在小型组合机上的应用进行了探讨。