高频焊铝合金冷凝器集流管线能量的研究

统计分析大量高频焊接工艺参数发现,焊接相同外径的铝合金冷凝器集流管所用线能量与管壁厚度正相关。根据最小二乘法,借助直线回归方程,拟合出?25 mm×(1.15~2.10 mm)铝合金冷凝器集流管用焊接线能量q与管壁厚度t变化的模型;并且从理论和实践两方面对模型进行验证,指出只需根据模型输入线能量,就能实现冷凝器集流管的稳定焊接。

两辊卧式挤压装置在高频直缝焊管机中的应用

为解决传统两辊立式挤压装置与立式挤压辊的焊接压力严重不足、待焊管筒边缘易从挤压辊辊缝处"逃逸"、管坯边缘呈尖桃形对接等问题,提出了两辊卧式挤压装置及与其配套的卧式挤压辊孔型,并分别从结构、功能和应用3个方面论证两辊卧式挤压装置及卧式挤压辊孔型的优点。某企业将立式挤压装置全部改为卧式挤压装置后,企业产品结构变化不大,但压扁开裂不合格比率、内外毛刺去除量、每吨耗电量都明显降低,说明两辊卧式挤压装置具有推广应用价值。

铝管坯焊接特性对高频铝焊管焊接的影响初探

将高频焊接原理与作为焊管坯的铝材特性相结合,系统阐述了铝管坯的熔点、热导率、熔解热、比热容、磁导率、高温色泽变化、高温强度、亲氧性以及电流渗透深度等特性在高频焊接中的表现和对高频铝焊管焊接的影响;指出减小焊接挤压辊外径、提高焊接电流频率等措施均能缩短焊接时间,其中减小焊接挤压辊外径的效果最明显。

小直径高频铝焊冷凝器集流管堵渣回水的研究

为了解决小直径高频铝焊冷凝器集流管生产时经常发生的堵渣回水问题,在对铝焊渣进行分类的基础上阐述了铝焊珠与铝焊渣的区别和联系,同时分析了与铝焊珠有关的三种典型堵渣回水机理。分析结果表明,生产时应以减少焊管内腔铝焊珠为出发点,以消除"蚕虫"状和网状薄片铝焊渣为重点,通过优化成型和焊接工艺、控制管坯剪切质量、提高冷却液纯净度与流速、减小内刮刀杆尺寸等预防措施,预防堵渣回水发生。生产实践证明,这些措施解决了小直径集流管生产时的堵渣回水问题,确保了小直径高频铝焊冷凝器集流管的焊缝品质,达到了预期效果。

高频直缝铝焊管的焊缝解析

为了对高频直缝铝焊管的焊缝有准确认识和评价,分析了焊缝的形成及特征,借助金相分析方法从微观角度对原始铝焊缝的熔合线、熔融区、热影响区及内、外毛刺的形成机理、表观形态、工艺关联等进行了解析与数理描述。结果表明,从微观角度对焊缝进行分析,可以发现铝焊管生产工艺反映的相关信息,通过这些信息,可以有针对性地准确改善铝焊管制造工艺,从而提高焊管质量。

铝焊管生产用挤压辊外径对焊接质量的影响

针对铝焊管焊接区过长导致的铝焊缝熔合线不规整、过烧、夹杂或冷焊,甚至无法完成焊接等问题,指出挤压辊外径大小是决定焊接区长短的要因。经过分析和大量的实践证明,将现有铝焊管用挤压辊外径减小44%~55%,进而缩短焊接区长度30.5%~38.7%,这样显著缩短了加热焊接区长度与焊接时间,对防止待焊铝管坯边缘坍塌、缩短待焊铝管坯边缘氧化时间、实现铝管焊接温度精准控制等有重要意义。

高频直缝焊管上山成型底线的再认识

对传统成型理论中"上山成型底线不适合成型薄壁管"的观点进行剖析,指出单纯用弹性延伸极限理论解释成型管坯边缘纵向失稳以及由此得出上山成型底线不适合成型薄壁管的结论有失偏颇;同时根据压杆失稳原理,对上山法、水平法和下山法管坯边缘的纵向应力进行比较,说明上山法成型管坯边缘能够自始至终保持足够大的纵向拉应力而不是压应力,纵向压应力是薄壁管坯边缘失稳的主因;最后介绍新型上山成型底线及其在预防和消除薄壁管成型失稳方面的作用。