对硝基苯胺的工业化生产及生产废水的处理

重点介绍了对硝基苯胺的国内生产状况、详细叙述对硝基苯胺的合成机理、工业化生产的各个工序的操作工艺条件、生产注意事项及解决生产中出现的问题的方法。并对生产产生的废水处理工艺进行了深入的研究,以吹脱、高效催化氧化、混凝和生化结合的方法处理,采用该工艺处理的废水具有操作简单、成本低等优点,处理后的废水完全能满足排放的要求,本文对对硝基苯胺的生产具有较高的指导意义,能很好地指导对硝基苯胺低成本、低三废排放的生产。

纯水冷却装置在可控硅整流系统中的应用和改进

纯水冷却装置在可控硅整流系统中起着十分重要的作用。本文着重介绍了整流系统中旧水冷却装置的设备状况,在采用分列式水冷方式对其进行改造后,详细分析了新冷却水装置的特性,并对新、老装置的水冷却效率和效益进行了对比。

燃煤锅炉环保装置运行现状及问题分析

介绍了南化公司动力部锅炉装置脱硫、脱硝、电除尘系统的运行情况,分析了运行过程中出现问题的原因,并提出相关改进措施。脱硫系统采用氨法脱硫工艺,脱硝系统采用低氮燃烧+SCR的工艺,除尘系统采用电袋除尘的工艺。南化公司动力部脱硫系统、脱硝系统及除尘系统运行较为稳定,排放尾气指标符合南京市相关环保标准,污染物减排效果较为明显。

浅析SCR对锅炉设备的影响及对策

中国石化集团南京化学工业有限公司（以下简称南化公司）动力部锅炉尾部烟道设备布置流程为：高温省煤器-脱硝SCR反应器-高温空预器-低温省煤器-低温空预器-布袋除尘器.

锅炉脱硝系统处理硝酸尾气浅析

介绍了采用低氮燃烧器及选择性催化还原技术工艺的锅炉脱硝系统运行情况。浓硝酸装置尾气总排放量为300~400 m^3/h,NO_x质量浓度为4 000~5 200 mg/m^3,经处理后,出口NO_x浓度达标排放,证明脱硝工艺能够处理硝酸尾气。从氨逃逸量增加、操作控制难度提高、安全系数降低等方面分析装置的缺点,提出了一系列解决方案,包括岗位配合、定期吹灰、硝酸尾气输送管线排凝和制定操作预案。为脱硝系统处理硝酸尾气的工艺应用提供借鉴。

CEMS系统在锅炉烟气超洁净系统中的应用

介绍了CEMS系统在中国石化集团南京化学工业有限公司220 t/h锅炉烟气排放脱硫系统中的应用情况。详细阐述了CEMS系统的组成与工作原理,分析了系统在实际应用中存在的优势和不足。针对CEMS测量方法在应用中存在的问题,建议提高分析系统自动和远程标气调零校核智能功能,增加取样探头及过滤器自动反吹扫和远程控制反吹扫功能,提高异常情况自动恢复能力等。按照规程做好CEMS系统的日常运维和定期校准,确保设备稳定运行、监测数据有效科学。

反平衡法测试核算220t/h电站锅炉热效率

节能降耗、减少碳排放量是锅炉运行管理的关键。阐述了锅炉热效率的测试核算方法,分析了影响220t/h电站锅炉热效率原因,根据测试数据结合运行管理中存在的问题提出了提高锅炉热效率的改进措施。

220t/h锅炉高温过热器爆管原因分析

火力发电厂锅炉过热器爆管泄漏原因有多种,结合锅炉运行实际情况,通过对220t/h锅炉高温过热器爆管材料进行分析,找出爆管原因,提出相应防范措施。

蒸汽系统消耗量的数据整定

蒸汽供给与使用的平衡关系到每个用户的效益核算,实际的用户用量往往不等于供应量,违背了质量守恒。文章分别采用了偏差平方和与相对偏差平方和最小化作为目标对蒸汽的用户用量数据进行整定。结果表明相对偏差平方和最小更合适作为蒸汽用量数据整定的目标。