无线触摸屏后壳注塑模具设计

分析了无线触摸屏后壳的结构特点,设计了其注塑模具,重点介绍了定模外滑块、动模内滑块、常规斜顶和减速斜顶等抽芯机构的详细结构和设计方法,同时对浇注系统的设计要点作了介绍。实践表明,该模具动作可靠,产品质量符合客户要求。

钛合金电火花加工技术的研究进展

从钛合金的电火花成型加工、电火花线切割加工、电火花强化工艺三方面归纳电火花加工钛合金材料的研究现状。建立了加工条件对工具电极的损耗、加工精度、表面质量影响的多个数学模型,并进行了分析和比较。在改善钛合金电火花强化后的硬度、耐磨性、耐蚀性方面取得了明显成果。

环境友好型增塑剂对软质PVC光稳定性能的影响

主要研究了六种增塑剂在软质聚氯乙烯(PVC)中的应用效果,及含增塑剂的软质PVC在紫外光老化前后的性能变化。含环己烷二酸酯类增塑剂(Hexamoll dinch)的增塑PVC在添加紫外线吸收剂UV326后表现出优异的耐紫外光能力,老化1000 h后色差值最小,仅为2.29。含聚酯类高分子增塑剂的PVC样品具有最高的拉伸强度(18.3 MPa)和撕裂强度(64.1 k N/m)。含癸二酸二辛酯(DOS)的增塑PVC样品的拉伸强度(12.7 MPa)和撕裂强度(46.3 k N/m)最低,但断裂伸长率最高(393%)。含邻苯二甲酸二(2-丙基庚)酯(DPHP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)的三种增塑PVC样品的力学性能差别不大。在添加UV326后,环保型增塑剂DPHP增塑的PVC样品的耐紫外光性能增强。

磨料电化学射流加工的材料去除模型研究

磨料电化学射流加工是由磨料水射流加工与电化学射流加工复合而成,因此磨料电化学射流材料去除模型是综合了磨料水射流加工去除模型和电化学射流去除模型得到的。而磨料水射流加工模型包括冲击磨损去除模型和剪切磨损去除模型,电化学射流加工去除模型是根据电解加工工件的阳极溶解规律建立的。首先分析了单颗磨粒的冲击磨损和剪切磨损去除模型,得到多颗粒磨料水射流加工的去除模型,然后根据法拉第定律得到电化学射流加工去除模型,最后合成得到复合加工的去除模型。

环境友好型高分子增塑剂在软质聚氯乙烯中的应用

介绍了增塑剂的品种与特点,重点介绍了常用高分子增塑剂,如聚酯类增塑剂、液体丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、Elvaloy三元共聚物的性能及其在软质聚氯乙烯(PVC)中的应用。

注塑车间远程监控系统的设计与应用

国内现阶段注塑生产的分散性特点导致生产管理部门既不能实时地了解各台机器的生产状态,又没有足够的数据用以分析出现产品品质问题的原因。为了克服传统注塑生产的弊端,在对注塑生产过程进行分析的基础上,提出构建基于RS-485、Device-Net现场总线和工业以太网的注塑车间远程监控系统,给出了系统结构、控制过程以及软件实现方法。试验表明,该系统能够实现实时监控、数据采集以及生产任务分配等功能。

功能高分子及其在电子材料中的应用初探

众所周知,在功能材料中,功能高分子材料有着举足轻重的地位,其具有种类多及发展迅速的特点,已是新技术中不可或缺的一种材料,对当代科技更是有着深远的影响。目前,功能高分子材料已被大量应用于电子材料中。文章以功能高分子及其在电子材料中的应用作为切入点,在此基础上予以深入的探究。

小型移动电子设备外壳中玻纤增强尼龙材料应用

玻纤增强尼龙材料具有刚性及流动性特点,现如今该材料已经被广泛应用在小型移动电子设备外壳制作中,能够契合电子设备外壳设计师对产品轻、薄的标准。基于小型移动电子设备力学性能基础上,借助玻纤增强尼龙材料大大减小设备外壳厚度,相较于聚碳酸酯(PC)材料和指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)材料,其厚度可减少约1/3,已被广泛运用在小型移动电子设备外壳中。

工艺参数对注塑制品质量的影响相关分析

本文主要分析了工艺参数对注塑制品质量的相关影响,重点介绍了工艺参数的变化对于实际注塑制品的质量上存在的影响因素。其可以实现在保持工艺参数稳定的基础上来提高注塑制品的质量,并最大化地避免相关因素的影响,促进注塑制品的生产技术改进。通过对于工艺参数对注塑制品质量的相关影响分析,力求在实践中不断地减少其表面变形、尺寸变化以及表面缺陷等质量问题的存在。

SIM卡薄壁注塑压缩成型技术

由于手机的不断普及,手机中所使用的SIM卡的需求量也越来越大,SIM卡的薄壁压缩成型技术也受到到注塑同行们的更多关注。介绍SIM卡薄壁成型的注塑机,模具,材料等,探讨当前SIM卡薄壁压缩成型所面临的主要问题。

浅谈高光无痕注塑工艺

随着高光无痕注塑工艺在产品上的应用越来越多，为了加强认识，本文就注塑材料、模具和注塑机以及控制方法方面予以探讨。

基于可靠性工程为基础的电子信息装备质量管理探究

本文主要介绍了以可靠性工程为基础的电子信息装备质量管理现状,通过对电子信息装备质量管理工作进行分析,提出了几点 相关的优化建议,从电子信息装备的可靠性理论内容方面、构建电子信息装备保障模式方面以及电子信息装备管理一体化方面均能够对设 备质量管理水平进行提升。通过对质量管理过程进行持续优化,希望为电子信息质量生产加工管理过程提供参考建议。

热塑性树脂基复合材料连接技术的相关思考与分析

本文主要围绕热塑性树脂基复合材料连接技术展开研究,通过分析当前应用较广的胶接和机械紧固技术,探究焊接技术在应用过程中表现出来的不同形式及其优缺点,分析焊接技术的应用前景及改进方向,为相关人员提供新的复合材料连接技术改进思路,推动复合材料连接技术在新时期实现新发展。

汽车涂装工艺可制造性的相关探讨

本文主要对汽车的涂装工艺可制造性进行相关的探讨与分析,分别介绍了涂装工艺可制造性的概念以及涂装工艺可制造性的具体分析,对其具体分析包括前处理电泳可制造性、PVC涂胶可制造性以及面漆自动喷涂可制造性等方面。通过对这些方面的分析以求提升汽车的制造工艺。

探讨电子企业的发展

本文结合作者多年来的工作经验主要分析了电子企业发展的相关因素，仅供参考。

对注塑车间现场管理中的信息化建设的论述

文章主要分析了在注塑车间现场管理中存在的低效问题,并重点介绍了一种全新的信息化管理模式,它不仅能够克服原有管理模式中存在的缺点,而且还能巧妙地将注塑车间现场管理过程中的各个具体环节联系在一起,运用信息化的手段进行整体高效的管理,在一定程度上提升了整个注塑车间内的实际管理效率和相关管理质量。

对紧凑型汽车涂装工艺的外观优化解析

当前的汽车工业竞争激烈,各个厂商为了提升自身产量,都在车的精致感上下了功夫,紧凑型汽车涂装工艺的外观优化是十分重要的,良好的外观会给人美感和舒适感,可以提升汽车销量,汽车也随着我国经济的发展和社会的进步逐渐走到了人们家中,成为日常的代步工具,汽车涂装作为汽车的四大工艺,对汽车的质量有着非常重要的作用,整个工艺的流程和工艺都十分复杂,对设备制造的要求相当高,本文就对紧凑型汽车涂装工艺的外观优化进行解析。

使用电机涡轮蜗杆脱螺牙的模具结构

随着科技的发展，塑料产品在日常生活中使用越来越多，为了降低产品成本，产品尽可能需要在注塑中一次成型，避免后续加工，譬如带有绞牙的产品需要在模具中直接成型而不是在成型之后再加工出来．而带有绞矛的产品模具如何稳定的脱模就成了需要解决的问题，本文阐述一种使用电机带动涡轮蜗杆从而脱螺牙的结构。

受阻胺类光稳定剂对聚氯乙烯的稳定作用

介绍了受阻胺类光稳定剂的结构与特征,同时综述了受阻胺类光稳定剂对不同PVC材料在受到外界环境条件如热和光照作用下的稳定作用。受阻胺类光稳定剂常与其他类型的助剂并用,与紫外线吸收剂或抗氧剂的并用后,会产生协同效应,主要是加和效应但也有对抗效应,这与选择的PVC原料种类和稳定体系都有关系。

PVC/α-MSAN共混物的性能研究

采用机械共混法制备了PVC与α-甲基苯乙烯类-丙烯腈共聚物(α-MSAN)共混材料,探讨了α-MSAN用量对共混材料的力学性能、耐热性能和加工性能的影响。结果表明:α-MSAN可以改善共混材料的耐热性能和加工性能;随着α-MSAN用量的增多,共混材料的热变形温度(最大弯曲正应力分别为1.80 MPa和0.45MPa)、拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和熔体流动速率上升,而冲击强度、断裂伸长率下降。综合考虑性能与成本等因素,α-MSAN用量为30份最佳,此时,共混材料的热变形温度由72.4℃提高至81.6℃(最大弯曲正应力为1.80 MPa)。