非等压醇烷化净化工艺简述

“非等压醇烷化净化工艺”是南京国昌化工科技有限公司吸取国内外经验和教训，成功开发的一种“合成氨原料醇烷化净化工艺”。该工艺实际是将目前多家合成氨企业成功运用的联醇工艺和甲烷化净化工艺有机结合在一起，使脱碳系统出口的CO和CO2与氢反应生成附加值较高的甲醇的同时，使合成新鲜气得以深度净化。该工艺有三部分组成：即中压联醇、高压甲醇、高压甲烷化。

探究化工设备设计中需要注意的几个问题

化工设备在化工生产中具有非常重要的作用,但是我们在实际的生产过程中发现,化工设备在高温结构和防腐蚀等方面还存在很多亟待解决的问题,导致化工生产存在一定的安全隐患。为了保证安全生产,本文就化工设备中的防腐蚀问题和对应的解决办法展开具体讨论。

华鲁恒升年产30万吨低压氨合成装置设计总结

介绍华鲁恒升年产30万吨低压氨合成装置的系统压力选择、合成塔特点、余热利用、流程特点等内容,并对氨冷冻系统、合成气压缩、弛放气净氨系统等环节进行总结,为类似装置的优化设计和建设提供可靠的依据。

氨合成双塔串并联工艺技术发展和应用

介绍了开发节能型合成氨工艺的重要性、扩能途径、氨合成塔串并联工艺的流程、关键技术及改造装置的运行,详细阐述了反应器气量的分配、阻力、多种工况下的操作等关键技术,催化剂选型、合成塔内件特殊设计、串塔回路热平衡,合成塔进出口管线的分隔及工艺设计。实践证明串并联工艺具有增产降耗幅度大、阻力低、投资少、建设周期短、收效快、回报率高等特点,是一种节能型氨合成工艺。展望了氨合成塔串并联工艺的发展。

轴径向甲醇合成技术的特点及应用

影响甲醇合成的因素很多,其中温度和压力对提高CO、CO2转化率影响最大。根据甲醇合成的特点,将热力学和动力学有机结合起来所开发的轴径向甲醇合成反应器,在不同压力等级和领域中应用,均取得了令人满意的效果。

“46·60”装置设计及运行总结

介绍了"46·60"装置中双低压醇氨联产新工艺的流程特点。对装置的设计理念、催化剂装填和升温还原、正常运行等环节进行了总结,为类似装置的优化设计和建设提供可靠的依据。

GC-R023YZW型氨合成塔内件简述

氨合成是我国发展较早,研究深的产业,是典型的高压下多相催化反应过程。南京国昌化工科技有限公司在生产实践中不断研究改进,现阶段的氨合成塔内件直径大、结构新颖、安装简单、运行阻力小、氨净值高。

低压甲醇合成反应器的发展与应用

随着我国经济迅猛发展，能源消耗也在不断增长。特别是石油的供需矛盾更加突出。1993年我国首次成为石油净进口国，当时的年进口量不足10000kt。但到了2000年石油的年进口量就达到了70000kt，年均递增32％，占国内石油消费总量的30％。据有关部门预测，

双低压醇氨联产新工艺

无论甲醇合成还是氨合成，低压工艺与高压工艺相比，压缩机功耗大大降低，因此单位产品的综合能耗较低，由此甲醇和氨的合成都有低压化趋势。目前中、小型合成氨装置中氨合成的设计压力大都是31．4MPa，运行压力也在25．0～31．4MPa；在单醇装置中甲醇合成都已经采用了5．0～9．0MPa的合成压力，

GC型φ2800水冷折流板径向甲醇反应器首次升温还原运行总结

近年来国内外甲醇生产随着甲醇作为化工、能源原料用途的拓展，装置规模性发展极为迅速。同时也大大促进了以低压均温、节能降耗、高转化率、大型化为方向的甲醇反应器技术研发工作。如国外Lurgi公司开发的等温型管壳式反应器，ICI公司开发的冷激式反应器，还有Topsφe和Casale段间换热的径向流动反应器等。国内甲醇装置则以管壳式、冷激式反应器居多。

鲁西化工1200t／d低压氨合成技术总结（下）

5卧式三重套管直连式废热锅炉的设计 山东鲁西氨合成装置采取了新型直连式二重套管高温废热锅炉回收氨合成工艺反应热。

鲁西化工1200t／d低压氨合成技术总结（上）

鲁西化工集团股份有限公司大化肥项目合成氨设计生产能力1200t／d，采用南京国昌公司GC—R023径向反应器大型低压合成氨生产工艺，是目前国内唯一完全采用国内专利技术的大化肥装置。简要介绍了该项目合成氨装置的概况、技术方案及设计、应用情况。

168万t/a甲醇装置气冷甲醇反应器技术的研究

本文重点介绍了由国内自主设计制造的气冷甲醇合成反应器在168万t/a大甲醇合成装置中的运用,该气冷反应器采用自主优化设计的GC-Reactor反应器计算软件设计,反应器结构为"上下双方形联箱冷管",并采用轴向流气体二次发布技术,整个反应器外筒和内件可自由组装,实现了气冷甲醇反应器与原系统水冷甲醇反应器、中间换热器等的物热平衡,做到"无缝对接"。

双低压醇氨联产工艺应用于甲醇装置联产合成氨的改造

0引言随着甲醇下游产品的开发和甲基叔丁基醚（MTBE）、农药、醋酸、聚甲醛等新装置的建设，以及甲醇燃料的推广和应用，甲醇的需求市场进一步扩张。特别是2009年5月《车用燃料甲醇》（2009．11．1实施）及《车用甲醇汽油（M85）》（2009．12．1实施）两个国家标准的正式发布，标志着以甲醇为基础调配大比例M85甲醇汽油的时机已经成熟，有利于煤制甲醇作为车用燃料的大范围推广，对我国煤制甲醇行业的发展壮大起到积极的推动作用。

1200t/d低压氨合成技术总结

较详细介绍鲁西化工集团1200t/d低压合成氨装置的设计技术方案及应用情况。还着重介绍国昌公司设计、制造的合成塔内件和直接式卧式三套管废热锅炉的设计、结构、优点及运行情况。

应用Excel解决设计工作中的计算问题

简要介绍应用Microsoft office组合软件中的Excel电子表格软件解决设计工作中的各种计算问题的方法。

双低压醇氨联产新工艺（下）

联盟第一套“18·30”的成功运行后，根据有统计的消耗数据，吨氨电耗1088kWh，原料煤（入炉实物）耗1111kg。目前醇氨总产量达800t/d。

双低压醇氨联产工艺应用于甲醇装置联产合成氨的改造

随着甲醇下游产品的开发和甲基叔丁基醚（MTBE）、农药、醋酸、聚甲醛等新装置的建设，以及甲醇燃料的推广和应用，甲醇的需求市场进一步扩张。特别是2009年5月《车用燃料甲醇》（2009．11．1实施）及《车用甲醇汽油（M85）》（2009-12-1实施）两个国家标准的正式发布，标志着以甲醇为基础调配大比例M85甲醇汽油的时机己经成熟，有利于煤制甲醇作为车用燃料的大范围推广，对我国煤制甲醇行业的发展壮大起到积极的推动作用。