大隈(OKUMA)OSP—U10/U100数控系统维修知识讲座——第9讲 大隈(OKUMA)OSP—U10/U100系统PLC指令简介

PLC是可编程序控制器的简称,用于OSP系统的PLC是内装型,其任务是根据数控系统和机床的控制要求,通过顺序执行的控制程序来对机床进行整体的实时控制。本讲介绍OSP系统PLC控制程序的常用指令及其梯形图表示方法。

大隈(OKUMA)OSP—U10/U100数控系统维修知识讲座 第12讲 大隈(OKUMA)OSP—U10/U100系统的软件安装和数据备份

使用OSP—U10/U100控制的数控机床都备有一套由大隈(OKUMA)公司和机床生产厂家提供的用于系统软件安装和数据备份的软盘。本讲将对这些软盘的用途和使用方法作简要介绍。

大隈(OKUMA)OSP—U10/U100数控系统维修知识讲座 第11讲 大隈(OKUMA)OSP—U10/U100系统的PLC监视功能

OSP—U10/U100系统的PLC监视功能用于对PLC控制程序(梯形图)、PLC数据、机床状态及其相关数据的检查,它对机床故障原因的分析和故障部位的确认是十分有用的。 在调整或测试方式下,选择自动或MDI,或手动操作方式并按功能键F8(扩展)数次可以使屏幕上显示出如图1所示的“PLC监视功能”菜单,PLC监视功能说明如下。

大隈(OKUMA) OSP—U10/U100数控系统维修知识讲座——第6讲 大隈(OKUMA)OSP—U10/U100中由PLC检测的报警信息说明

数控机床的电气故障分为数控系统故障(由NC单元的故障检测程序检测)和机械控制故障(由PLC的故障检测程序检测)两大类,本讲介绍由PLC检测的故障和提供的报警信息。大隈公司本身是一个数控机床生产厂家,对国内使用OKUMA OSP系统的机床厂家大多采用“交钥匙工程”方式,所以PLC设计的标准化、模块化和通用化程序较高,虽然本讲介绍的PLC报警信息和相应的故障处理方法有相当的普遍性,但仍然应以机床生产厂家提供的机床使用说明书为准。由于一个故障产生的原因是多种多样的,所以这里只能作一般的介绍,维惨人员应根据具体情况进行具体分析,下面所述的内容仅供参考。

大隈(OKUMA)OSP—U10/U100数控系统维修知识讲座 第10讲 大隈(OKUMA)OSP—U10/U100系统PLC控制程序实例

本讲以数控机床的主轴速度控制为例,介绍OSP—U10/U100系统PLC控制程序的阅读方法。其主要内容有主轴速度修调开关状态的读入和处理(包括修调数据的格式转换、修调百分率译码等)以及主轴速度的控制。

大隈(OKUMA)OSP—U10/U100数控系统维修知识讲座——第8讲 大隈(OKUMA)OSP—U10/U100系统的PLC信号和存储器分配

计算机数控(CNC)系统的控制是通过系统的基本硬件和相应的控制软件实现的。OKUMAOSP—U10/U100系统的控制软件包括CNC软件(实现各种数字式轨迹控制的功能)和PLC软件(实现各种机床控制逻辑的功能)两大部分,本讲将对OKUMA OSP—U10/U100系统的PLC控制信号和存储器分配作简要的说明。

大隈(OKUMA)OSP-U10/U100数控系统维修知识讲座 第2讲 大隈(OKUMA)OSP-U10/U100数控系统的结构和硬件配置

一、系统结构图1是大隈(OKUMA)OSP-U10/U100数控系统的系统结构图。从图可见,该系统由CPU单元、局部网络接口和时序控制单元(FUB-DR3)、输入/输出信号接口单元(FUB-P4M4/P4R2)、NC操作面板、机床操作面板、3.5inch软盘驱动器RS232C串行通讯接口、手轮操作盒、伺服控制单元以及伺服电机和位置检测器(内装或外接位置编码器和直线型位置检测器等)部分组成。

大隈(OKUMA)OSP—U10/U100数控系统维修知识讲座 第4讲 大隈(OKUMA)OSP—U10/U100数控系统的故障和追踪方法

为了有效地诊断、追踪和排除数控机床出现的故障,首要的问题是临阵不乱,保持现场并记录故障发生时的信息和数据。例如:操作方式、机床各轴的当前位置和指令位置、点亮的状态指示灯和报警指示灯以及显示器屏幕上的报警信息内容。在对CNC系统复位后也应记录是否在同一位置重复发生同一故障,在其他操作方式下是否发生同样故障,故障的频率与时间、温度是否有关等等。

大隈(OKUMA)OSP—U10/U100数控系统维修知识讲座——第5讲 大隈(OKUMA)OSP—U10/U100中由NC系统检测的报警信息说明

数控机床的电气故障分为数据系统故障和机械控制故障两大类,前者由NC单元的故障检测程序检测,后者则由PLC的故障检测程序检测,这两类故障都可以通过相应的显示程序在显示器屏幕上作出报警,维修人员可以根据报警的信息对故障进行分析,查找故障的原因。 本讲介绍由NC单元检测的故障和提供的报警信息。这些报警信息在大隈公司提供的“报警和错误表”(ALARM＆ERROR LIST)手册中有详细的说明,由于一个故障产生的原因可能是多种多样的,所以手册中只能做一般的论述,维修人员应根据具体情况进行分析。

大隈(OKUMA)OSP—U10/U100数控系统维修知识讲座——第7讲 大隈(OKUMA)OSP—U10/U100的常用系统参数及其使用实例

与“连接”和“PLC控制程序的设计”一样,“参数”也是从事数控机床设计和维修人员的必备知识。通过数控系统中的各种参数的设定可以使数控系统更好地适应不同机床的要求。OKUMAOSP—U10/U100系统参数共有13个页面,下面对几个常用的页面作简单的介绍。

大隈(OKUMA)OSP—U10/U100数控系统维修知识讲座 第3讲 大限(OKUMA)OSP—U10/U100数控系统的内部连接

大隈(OKUMA)OSP—U10/U100数控系统的内部连接可分为两大部分,即I/O(输入/输出)连接和SERVO(伺服)连接。图1是大隈(OKUMA)OSP—U10/U100数控系统的内部连接图。在I/O连接中,通讯网是在子站(I/O单元)和主站(FCP板)之间建立的,通讯的数据是由各种按钮、开关、按键等输入器件发出的,而数据的输出目标则是那些继电器、电磁阀和指示灯等执行器件。在伺服连接中通讯网是在子站(进给/主轴伺服单元)和主站(FCP板)之间建立的,进给/主轴的各种控制就是靠这种高速数据通讯实现的。

大隈(OKUMA)OSP—U10/U100数控系统维修知识讲座——第1讲 大隈(OKUMA)OSP—U10/U100数控系统简介

大隈(OKUMA)OSP—U10/U100 数控系统是随着网络时代的到来和计算机技术的发展,在原有 OSP—700/7000数控系统基础上开发的新一代高性能机电一体化网络式数控系统。随着由该系统控制的机床在国内的日益增多。

数控机床控制系统的选配

目前世界上仅有少数机床生产厂家(如日本的OKUMA[大隈株式会社],美国的CINCINNATI[辛辛那提]等)是使用自己生产的数控系统,从技术角度而言,机床生产厂不仅直接了解机床最终用户的使用需求,而且更深知机床本身的机械特点和生产过程(包括设计、调试和管理等)中对数控系统的要求,可以从机电一体化的角度去解决一些数控加工中的难题,生产出性能更好的数控系统和数控机床。但是一个机床厂对数控系统的需求量必竟是有限的,生产批量小,必然导致生产成本高。

工件坐标系功能在数控加工中的应用(下)

四、工件坐标系的选择 除机械坐标系的编号为H00外,OSP—U10为用户提供了编号从H01～H20的20个工件坐标系。用户可以用G15 Hn或G16 Hn两种格式来选择已设定的工件坐标系Hn。

刀具半径补偿功能在数控加工中的应用(上)

使用数控机床进行零件加工时,刀具的运动轨迹不仅受加工程序控制,而且还与使用刀具的半径和长度有关,数控系统中的刀具半径补偿功能就是为了能使同一零件加工程序可以用不同半径的刀具来加工规定尺寸的零件而设置的。本文以日本大隈(OKUMA)公司生产的OSP-U10/U100数控系统为例介绍该功能的主要性能和应用实例。

工作坐标系功能在数控加工中的应用(上)

数控系统中的工件坐标系功能是编写零件加工程序的一种重要工具,本文以日本大隈(OKU-MA)公司生产的OSP—U10/U100数控系统为例,介绍该功能的主要性能和应用实例。 一、数控机床中的坐标系定义

刀具半径补偿功能在数控加工中的应用(下)

2.用虚构方向来建立和取消刀具半径补偿的方法和实例 OKUMA OSP系统还提供了一种用虚构的方向来建立和取消刀具半径补偿方式的编程手段,图6中描绘了这种刀补建立方式的刀具路径。如果在建立刀补式程序段的G00或G01指令后面带有与所选平面相应的I_J_或K_及其数值时,它们就构成了一个虚构的方向。