梅山矿业公司硫酸渣选铁试验

梅山矿业公司硫酸渣中有回收价值的元素铁含量为27.78%,铁矿物以赤铁矿为主,其次是磁铁矿、假象赤铁矿和褐铁矿。为了改善硫酸渣的性能,进而提高烧结料的品质,进行了选铁工艺研究。结果表明,磁浮全流程试验在磨矿细度为-0.074 mm占74.00%的情况下,采用1粗1精弱磁选、弱磁选尾矿1次强磁选、强磁选精矿2次反浮选,最终获得铁品位55.72%、回收率51.86%的精矿;磁化焙烧—磨矿—弱磁选全流程试验在磨矿细度为-0.074 mm占74.00%的情况下进行磁化焙烧,焙烧产品在磨矿细度为-0.074 mm占74.00%的情况下采用1粗2精弱磁选流程处理,最终获得铁品位59.62%、回收率86.48%的精矿。虽然磁化焙烧—磨矿—弱磁选工艺指标较好,结合梅山矿业公司硫酸渣的产量和烧结料的品质要求,从投资、效益和环保的角度,推荐现场硫酸渣的处理工艺为磁浮联合工艺。

梅山矿业公司副井楼防雷设计分析

为了保证南京宝地梅山产城发展有限公司矿业分公司副井井楼的安全,预防雷击对井楼及内部设备造成损坏,对井楼的防雷设施进行了系统性改造。改造主要从防直击雷、感应雷等方面入手,采用安装避雷针、敷设避雷带、引下线、装置浪涌保护器及设置接地系统等措施,并对接地方式及接地电阻数据进行设计并验算,使之符合防雷规范和现场使用要求,达到有效防雷的目的。

南京市某矿业公司噪声作业人员健康体检结果分析

2020年对南京市某矿业公司作业场所噪声声级水平进行检测,并将374名接噪作业人员和80名健康人员的健康状况进行对比分析。结果显示,部分工作区域噪声声级超出职业接触限值。接噪组电测听检测异常率29.7%(111/374),其中2人为职业禁忌证;与对照组相比,接噪组血压、心电图和电测听检查异常率升高(P<0.05),特别是>45岁接噪人员血压和电测听异常率较高(P<0.05)。提示企业应做好工作场所降噪和防噪措施,并加强个人防护。

基于机器学习的矿井通风数据清洗系统设计

针对矿山通风系统数据中普遍存在的噪声、异常值和冗余等问题,提出了一种基于机器学习的数据清洗方法,旨在为矿井智能风险预警、通风策略调整和环境管理等决策过程提供可靠数据。构建了一个包含环境监测参数、风机运行参数和安全运营参数等关键参数的数据集,该数据集支持数据清洗算法开发,并且作为评估数据清洗方法的基准。基于构建的数据集,提出了一种综合性的机器学习驱动的数据清洗框架。首先,采用自回归模型对时间序列数据中的缺失值进行估计和填补,该模型能够有效利用数据的时间相关性,提高缺失数据处理的准确性。其次,引入孤立森林算法,通过构建多个随机树来孤立和识别数据点,该模型适合处理高维通风数据中的异常检测问题,能够有效提高异常值的识别率。最后,使用K-均值聚类算法,通过分析数据特征将相似数据点聚合,以减少重复或相似的数据记录。试验结果表明,提出的数据清洗方法有效提高了矿井通风数据质量,为矿井通风管理提供了高质量的数据支持,展现出良好的工程应用价值。

铁尾矿制备陶粒及在轻骨料混凝土中的应用研究

为拓展梅山铁矿尾矿应用范围,以梅山铁矿尾矿为主要原料,采用碳化硅发泡法制备了轻质闭孔陶粒,并应用于陶粒混凝土。借助X射线衍射仪、扫描电子显微镜、X射线计算断层扫描技术研究了碳化硅加入量和烧成温度对轻质陶粒结构和性能的影响,以及混凝土配料对轻骨料混凝土结构和性能的影响。试验结果表明:(1)以梅山铁矿尾矿为主要原料,采用碳化硅发泡法可以制备出900,800,700 kg/cm^(3)轻质闭孔陶粒,铁矿尾矿加入量高于80%;(2)在碳化硅加入量一定的情况下,随着烧成温度的升高,陶粒堆积密度降低,筒压强度降低,承载能力下降,可得到3种不同结构的陶粒;(3)利用700 kg/cm^(3)铁矿尾矿陶粒可以配制出满足国标要求的L15~L30轻质陶粒混凝土,陶粒混凝土的高强度源于水泥浆体与陶粒、粉煤灰以及砂粒之间的紧密结合。

梅山降磷弱磁选工艺优化试验

梅山矿业为了提高弱磁工序的选别精度,达到提质降硅的目的,针对原矿品质下降的问题,进行了弱磁给矿浓度、磁场强度等优化试验,并对产品粒度进行了筛析。试验结果表明:将弱磁工序给矿浓度降至30%以下,弱磁精矿杂质SiO_(2)含量小于3.97%,在合理区间内;粗选磁场强度优化为36 kA/m,扫选磁场强度优化为160 kA/m,有利于弱磁选提质降杂;优化后获得了产率为45.16%、TFe品位为66.37%、SiO_(2)含量为2.06%的弱磁粗选精矿,以及产率为4.37%、TFe品位为53.04%、SiO_(2)含量为9.84%、TFe回收率为4.96%、SiO_(2)回收率为3.37%的弱磁扫选精矿;弱磁粗选精矿和扫选精矿中+0.25 mm粒级含脉石矿物多,需对+0.25 mm粗粒精矿进行再磨再选,降低铁精矿SiO_(2)含量,以达到提质降硅的目的。

自膨胀填塞体在梅山铁矿上向中深孔爆破中的试验研究

针对上向中深孔爆破缺乏合适的填塞材料,导致炸药能量利用率低、爆破效果差的问题,研发了一种兼具高强度和强膨胀压的自膨胀填塞体。自膨胀填塞体具有在钻孔内膨胀和硬化的特性,理论上能延长爆生气体作用时间,提高爆破能量利用率。试验结果表明,相比于炮泥填塞,自膨胀填塞体填塞炮孔的爆破振动速度更高,大块率和块度峰值降低,表明其作用于岩体的炸药能量更高。此外,自膨胀填塞体能有效抑制孔口爆破能量集中对眉线的破坏作用,有利于保护眉线。自膨胀填塞体体积小,填塞性能好,具有良好的推广应用前景。

梅山铁矿井下矿仓修复技术应用

井下矿仓是矿石运输的咽喉,在使用底侧卸式矿车卸矿时,矿石会对矿仓基础造成冲击,经常导致矿仓中部区域基础表面的保护衬板及基础受到破坏。为了确保矿仓修复施工安全,针对施工中出现的废旧衬板和基础拆除困难、矿仓修复后使用周期短等问题,改进了施工工艺。采用控制爆破技术拆除废旧衬板和基础,减小矿仓修复的劳动强度,缩短施工工期;使用新材料替代浇筑混凝土,提升矿仓周期使用寿命。实践表明,工艺改进后效果明显,对其他矿山类似的修复施工具有借鉴作用。

孔径对爆破漏斗试验的影响研究

爆破漏斗试验是确定合理爆破参数的重要手段,而炮孔直径会影响爆破漏斗试验结果。为研究孔径对爆破漏斗的试验结果影响,采用数值模拟软件ANSYS/LS-DYNA共建立6组不同孔径的爆破漏斗模型,通过计算获得最佳比例埋深随孔径变化的规律。研究结果表明,在有限的孔径区间内,爆破漏斗最佳比例埋深随着炮孔直径的增大而呈现幂函数式增长,且增长速率有逐渐增大的趋势,并通过拟合得到了二者的三次函数关系式。研究成果能为现场爆破漏斗试验和参数优化提供参考。

工矿企业高压开关柜故障分析及智能化改造

南京梅山矿业公司高压开关柜在初次改造升级后,因机械机构精度不高,导致电动底盘车驱动电机过载烧坏及断路器动触头撞击活门等故障。为解决该问题,在原有设备的基础上对高压开关柜的机械结构进行了优化改造,并增加了运行数据采集装置及现场实时视频信号,实现了高压开关柜运行信息的集中监测与智能化管理,提高了设备运行的安全性、可靠性及有效性。

南京市梅山矿业公司工作场所职业卫生现状评价

目的 了解南京市梅山矿业公司工作场所职业卫生现状,提出职业防护建议。方法 于2020年对该公司展开职业卫生调查,通过调查该企业的总体布局、生产工艺和设备布局、职业危害因素、防护设施以及职业卫生管理,综合评估其职业卫生状况。结果 工作场所的化学有害因素检测均合格,包括粉尘、二硫化碳、硫酸、三氧化硫、二氧化氮、锰、苯、甲苯和二甲苯。中碎作业区/控制室、1-2#破碎机、筛子、负7#皮带、负6#皮带、螺旋、1#皮带、隔音休息室巡检作业人员噪声8 h等效声级为85.133 dB(A),提运分厂-490 1#皮带/-490 1#皮带操作室巡检作业人员噪声8 h等效声级为97.133 dB(A),噪声检测不符合限制要求,可被定为噪声作业分级III级范畴内,属于重度危害。结论 经调查发现该企业化学有害因素检测合格,噪声存在明显超标。建议企业为噪声作业岗位的员工配备3M1110型防噪声耳塞,并加强防护用品的佩戴的监督。

梅山铁矿降磷磁选工艺技术优化及生产实践

梅山铁矿为了降低精矿夹杂及提高强磁选别精度,针对强磁隔渣高频筛在生产过程中出现的筛上跑浆造成金属流失,以及SLon-2500立环脉动高梯度磁选机介质盒和上铁芯出现的锈蚀和堵塞影响选别指标等问题开展了强磁隔渣筛技术改造。通过采用负倾角1028高频振动细筛代替原FMVSK2020a313复振隔渣筛,筛孔尺寸从1.0 mm优化到0.5 mm,提高隔渣筛分效率,杜绝高频筛筛上跑浆问题;对1^(#)SLon-2500立环脉动高梯度磁选机介质盒和上铁芯进行更新改造,对比考察了1^(#)和2^(#)SLon-2500立环脉动高梯度磁选机生产指标,在相同激磁电流下,更新改造的1#立环脉动高梯度磁选机综合精矿产率和回收率大幅提高。同时研究了精矿夹杂指标,强磁粗选精矿和扫选精矿产率低,SiO2含量高,特别是强磁扫选精矿产率仅9.40%,但SiO_(2)指标达到37.76%,得出了强磁扫选精矿夹杂以连生体矿物为主。通过高磁场对强磁扫选精矿进行精选提质降杂效果不明显,需要进行精矿再磨选别试验研究其降硅的效果。

梅山矿业球磨机自动润滑系统改造实践

为了降低球磨设备故障,提高设备可开动率、降低运行成本,对两个系列球磨机齿轮传动润滑系统进行了自动化改造研究及实施。改造后,对比原润滑方式,取得了显著的效果,齿轮及轴承使用寿命延长,在球磨机的使用维护中具有推广和借鉴作用。

基于企业微信的智慧矿山生产信息推送系统

随着计算机技术和互联网技术发展,加快了智慧矿山的进程。针对现阶段矿山公司生产系统信息发布方式滞后的问题,开发了一套智慧化、信息化的生产信息推送系统,并在梅山矿业有限公司进行应用。系统采用Java语言,结合数据库技术进行开发,具备将主要生产信息实时推送以及对环保、生产、安全等异常信息及时预警的功能。该方式改变了信息流服务企业模式,促进公司信息效益最大化,具有较好的推广应用前景。

梅山尾矿综合利用絮凝浓缩生产实践

为了提高梅山尾矿综合利用生产率,实现尾矿综合利用处理能力最大化,针对生产过程中超细粒级尾矿量大,絮凝浓缩沉降、尾矿压滤等关键生产环节存在的瓶颈问题,使用不同絮凝剂进行了超细粒级尾矿絮凝浓缩沉降工业试验,对比了不同絮凝剂在生产过程中的HRC-25型高效深锥浓缩大井清水层深度及大井耙架压力、底流浓度等技术指标,研究了不同絮凝剂对尾矿压滤生产效率、压滤产品质量等的影响。研究得出:K絮凝剂的工业试验指标优于现用A絮凝剂的生产指标,K絮凝剂可有效提高压滤生产效率,改善压滤产品质量。

南京梅山铁矿原矿质量控制优化初探

地下矿山生产是一个复杂的系统工程,其矿石质量控制一直是关注的难点和热点问题[1]。梅山铁矿没有配套建设地面配矿场,主要通过井下进行矿石质量均衡管控,随着开采水平的下延,老系统已不能满足实际生产需求。为了进一步提升控制精度,提高原矿质量管理效率,持续稳定地提供优质原矿。通过流程分析,结合目前的生产实际,以改进地质信息采集、原矿预测2道关键工序工作方法为切入点,对梅山铁矿原矿质量控制系统进一步优化。2020年1—8月份预测含铁品位38.46%,实际采出品位38.47%,质量稳定率保持在90%以上,原矿质量控制系统优化效果明显。

梅山矿业细粒级预选系统工艺优化研究

为降低选矿湿尾量及缓解尾矿堆存压力,梅山矿业针对近年来原矿地质品位逐年下降及原矿含泥量逐渐增加的问题,对选矿作业中的重选0.5~0 mm细粒级预选系统进行了工艺优化研究。研究重点对整个重选0.5~0 mm系统各段工艺进行了详细的取样、考察及研究,并分析地质品位逐年下降和原矿性质变化对该系统的影响。数据分析结果表明:重选0.5~0 mm系统可从原矿的矿泥中选别出铁品位50%左右的铁精矿,对降低选矿湿尾量作用巨大,但当前浓缩能力已达到瓶颈,需要进一步优化。

南京梅山铁多金属矿床地质特征及矿床成因分析

梅山铁矿经过多年开采,逐渐步入矿山生命中后期。2009年4月实施接替资源勘查,首次发现了金、铜、钼多金属矿体。为更好地指导矿山生产,预测深部矿体以及外围可能存在的矿体,在全面系统搜集前人地质资料的基础上,结合近年来的矿山地质研究成果,通过对梅山铁多金属矿床的矿物质来源、成矿流体特征、成矿因素等进行分析,初步总结该矿区铁多金属矿的矿床成因为陆相火山—沉积期后热液交代充填型。研究结果为该矿后续生产提供了理论指导。

梅山铁矿矿泥浓缩选别生产实践

梅山铁矿井下开采矿石破碎后提升到地面,进入选矿系统,重选分厂对原矿进行破碎洗矿,预选脱除矿泥和废石,提高铁品位,所有皮带和通廊冲洗出的矿泥,均呈水浆形态,固体含量很低,全部进入浓缩池浓缩后选别,选出其中的有用铁矿物,最终尾矿排放到山景尾矿库堆存。由于矿泥粒度细,比表面积大,沉降难,尤其在夜班白班连续运行,浓缩池中矿泥积存较多,容易跑浑进入溢流,无法再进入选别,因此开展重选矿泥浓缩选别系统所有产品取样,考查系统整体浓缩和选别指标,为通过技术改造,提高选别给矿量,增加精矿产量和资源回收率,全流程降低湿尾量提供可靠依据。

基于点安全度法的采场隔离矿柱稳定性分析

崩落法开采会引起地表塌陷,在国家对于矿山安全和环保监管日益严格的背景下,应用充填法开采的矿山越来越多,许多矿山已开始由崩落法向充填法转型。为保证开采安全,在崩落法和充填法开采范围间需设置隔离矿柱,确保二者互不干扰。隔离矿柱的稳定性受影响因素较多,通过数值模拟手段,基于点安全度法,对隔离矿柱的安全性进行了分析,提出了隔离矿柱尺寸。研究结果可为类似矿山矿柱留设方式提供一定的参考。