多通道无机陶瓷膜处理特种印刷工业废水研究

采用50nm、200nm和800nm的多通道无机陶瓷膜对高浓度特种印刷废水进行处理,可实现废水中固体成分和COD的良好分离。研究结果表明,平均孔径为50nm的氧化锆膜对印刷废水具有良好的分离能力,在操作压差0.2MPa、膜面流速2.57m/s、温度30～35℃的优化条件下,过程的稳定通量为233.5L/(m2·h),对固体成分和COD的去除率分别达到61.3%和80.7%。

无机陶瓷膜应用过程研究的进展

从无机膜的微观结构、膜材料表面性质、应用体系的性质以及操作参数对膜分离性能的影响进行了综述与分析 ,认为不同因素对膜过滤性能影响规律的研究是进行膜和膜过程优化设计的基础 ,通过建立面向应用过程的膜材料设计的理论框架 ,有可能实现膜材料设计与过程工艺参数的协同优化 ,从而达到降低浓差极化和膜污染、提高膜过程综合效益的目的 .

0.2μm无机陶瓷膜微滤枳实、陈皮水提液理化参数与通量变化关系的研究

目的 通过考察无机陶瓷膜微滤对不同中药水提液物理化学性质的影响 ,探索中药水提液复杂体系在无机陶瓷膜分离过程中的规律。方法 测定膜分离前后枳实、陈皮 2味药材水提液的pH、浊度、电导率、粒径分布等指标。结果 枳实、陈皮水提液在膜分离前后的pH、浊度、粘度、电导率及粒径分布等方面表现出不同的特征。结论 枳实、陈皮水提液的理化性质与其通量衰减变化在一定程度上表现出相关性。

陶瓷微滤膜澄清钛白废酸研究

针对钛白废酸的资源化 ,采用陶瓷膜微滤澄清钛白废酸 ,为进一步扩散渗析回收硫酸提供预处理。研究了操作条件如压力、流速、质量浓度、温度等对过程的影响。研究表明陶瓷膜过滤钛白废酸具有很好的澄清效果 ,渗透液浊度小于 0 .5NTU ;废酸中较高质量浓度的硫酸亚铁使温度对过滤的影响复杂化 ,温度降低会使其在膜孔内发生结晶 ,产生难以恢复的堵塞 ;采用 5mg/kg以下的改性聚丙烯酰胺絮凝可以使膜通量有所提高 ,过多的絮凝剂会使膜产生吸附污染而降低通量。

0.2μm无机陶瓷膜微滤对生地黄、黄芪水提液物理化学参数影响的初步研究

目的 通过考察无机陶瓷膜微滤对中药水提液物理化学性质的影响 ,探索中药水提液复杂体系在无机陶瓷膜分离过程中的微观表现。方法 测定膜分离前后生地黄、黄芪水提液的pH、浊度、固含物、电导率、ξ电位等指标。 结果 生地黄pH值在 4 .5 5～4 .6 9之间 ,浊度由膜前的 1 4 0NTU降至膜后的 0 .1 6 5NTU ,而截留液的浊度上升至 5 86NTU ,固含物由5 2 .8g/L变为渗透液的 4 6 .0g/L和截留液的 5 4 .5g/L ,电导由 1 30 0 μs/cm下降至 1 2 0 0 μs/cm ;黄芪的pH值在 5 .5 8～5 .98,浊度由膜前的 376NTU降至膜后的 1 .2NTU ,而截留液的浊度上升至 877NTU ,固含物由 2 8.6g/L变为渗透液的2 3.5g/L和截留液的 2 8.9g/L ,电导由 1 4 30 μs/cm下降至 1 2 70 μs/cm。 结论 生地黄、黄芪水提液在膜分离前后的pH、浊度、固含物、电导率及

陶瓷膜处理肌苷发酵液的研究

以陶瓷微滤膜过滤肌苷发酵液,考察了操作参数对膜通量的影响,结果表明,在pH为3.5,温度70℃,压差0.1MPa,错流速度为3.25m/s条件下操作,有利于提高膜通量;分析了膜的污染行为,在此基础上,获得了有效的膜清洗方法为:以质量分数为1%NaOH和0.2%NaClO混合溶液清洗膜40min后,再以0.5%的HNO3溶液清洗5min,膜通量可迅速恢复.研究表明,采用陶瓷微滤技术来处理肌苷发酵液是完全可行的.

陶瓷微滤膜滤除骨架镍催化剂微粒的研究

提出用陶瓷微滤膜脱除骨架镍催化剂微粒的方法,研究了操作压差、膜面流速、温度和料液浓度等操作条件对膜通量的影响,确定了简单而有效的膜清洗方法与合适的操作条件.结果表明,在本实验中膜的污染现象不严重,主要的膜过滤阻力来自形成的滤饼层,采用平均孔径0.2μm的陶瓷膜,在合适的操作条件下,膜稳定通量为1050L/(m2·h),渗透液中镍含量小于3mg/L,截留率满足了化工产品质量要求.

膜法制备乳状液研究进展

膜法制乳是靠膜两侧的压差使分散相通过微孔膜,以小液滴的形式分散在连续相中而形成乳状液的方法。与转-定体系、高压均化等传统方法相比,该法液滴尺寸均一、节能、剪应力小,可应用于化妆品、食品、医药等领域,其中一些应用已经工业化。液滴从膜孔中形成和分离依赖于各种过程参数(如过膜压差、膜表面连续相的剪切应力)、膜材料和结构。很多实验研究集中在膜乳化过程参数的影响上,膜乳化过程的机理尚需进一步完善。

多孔陶瓷膜支撑体在HNO_3溶液中的腐蚀性能研究

为了考察陶瓷膜在苛刻体系中的应用性能,研究了管式多孔陶瓷膜支撑体(质量分数99%Al2O3)在硝酸溶液(温度20—90℃,浓度1—10 mol/L)中的微观结构演变、质量损失率、腐蚀掉的元素成分随时间的关系,以及支撑体的孔结构、纯水通量和机械强度随其质量损失率的变化关系。结果表明主要在支撑体颗粒间的烧结颈部发生了选择性的腐蚀,在腐蚀初期其质量损失主要是由于烧结颈部中Na,Ca,Al等元素的溶解。支撑体的耐腐蚀性能与其烧结颈部的杂质含量密切相关。多孔支撑体的机械强度随支撑体在HNO3溶液中的质量损失率增大而逐渐降低。所用的多孔陶瓷膜支撑体具有优异的耐腐蚀性能。该研究为进一步提高支撑体的耐腐蚀性能及预测陶瓷膜在酸性环境中的使用性能奠定了基础。

膜分离技术在发酵领域中的应用

发酵液组分相当复杂,分离技术繁多,同其它方法相比,膜分离技术以其独特的优势在该领域中获得推广应用。一般而言,其应用主要包括四个方面:分离微生物、除去代谢废物、提取浓缩产品和处理高浓度废水。

无机陶瓷膜处理印染废水的研究

研究了无机陶瓷膜处理印染废水过程,考察了膜孔径,操作条件对处理效果的影响及清洗剂和清洗时间对清洗效果的影响。结果表明:选用200nm的Al2O3膜管处理染料废水效果较好,合适的操作条件为:膜面流速4.2m/s,操作压力0.2MPa,温度30℃,此时渗透通量为129.64L/m2·h,CODCr的截留率达65%以上,色度去除率达90%以上。选择0.5mol/L硝酸溶液为清洗剂,清洗20min后,通量恢复为原来的81%以上。

陶瓷膜用于糖渴清精制的研究

考察了陶瓷膜孔径和工艺参数等对糖渴清精制的影响。采用优化条件进行中试实验,结果表明,采用200nm陶瓷膜对煎煮液进行微滤,主要目标成分的收率88.9%～96.4%。

膜法处理焦化脱硫废液的工艺研究

将陶瓷超滤膜、纳滤和反渗透膜法相结合对焦化脱硫废液进行资源化回收利用.研究结果表明:陶瓷膜对脱硫废液中硫磺可100%的截留,渗透液澄清透明;纳滤膜可有效分离硫代硫酸铵和硫氰酸铵,对硫代硫酸铵的截留率为95%,硫氰酸铵的透过率大于100%;采用反渗透膜对硫氰酸铵溶液进行脱水浓缩,4级反渗透对硫氰酸铵的总截留率达99%,渗透出水电导率小于171μS/cm,可循环使用到纳滤透析工艺中.文章研究的膜法处理焦化脱硫废液工艺可将焦化含硫废水中有价值的硫和副盐分离提纯,创造经济价值,又可减少废水的排放,实现水循环利用,该研究为脱硫废液的资源化处理提供了一条新工艺.

被肌苷发酵液污染后的陶瓷膜再生方法研究

以工业化陶瓷膜来过滤肌苷发酵液,分析了膜的污染机理,求出了各分解阻力的百分率,并确定了处于主要地位的阻力。在此基础上,研究了清洗剂种类、浓度、温度、清洗时间及清洗方式对清洗效果的影响,所得到的结论对工业化生产有一定的指导意义。

陶瓷膜-生物反应器中微生物载体的应用研究

在陶瓷膜 -生物反应器处理生活污水中引入微生物固定化技术 ,选用两种载体来固定培养微生物 ,比较了不同载体、不同孔径下的膜通量和出水水质等指标 .在操作压差 0 .1MPa,流速 2 .8m/s时 ,膜通量为 1 1 0～ 1 5 0L/(m2 ·h) ,进出水COD的去除率在 90 %以上 .

盐酸溶液通过交替沉积的聚电解质自组装多层膜的渗透实验研究

采用交替沉积的自组装方法在多孔支撑体上制备了PAH/PSS、PVA/PVS、PDADMAC/PSS三种聚电解质超薄膜,研究了盐酸溶液在浓度梯度下通过所制备膜的渗透行为。实验发现在一定条件下,盐酸的渗透通量随盐酸浓度的增加而增加、与聚电解质自组装膜的组装层数n和膜材料的电荷密度ρc分别成如下的关系:J=5.221+11.755e-n/15.279及J=1.624+102.851e-ρc/0.028(J的单位为:10-10mol?cm?2?s?1)。研究表明:膜的组装层数越多(厚度越大)或膜材料的电荷密度越高时,盐酸的渗透通量越小;通过控制膜的组装层数(厚度)或合成不同电荷密度的膜,可有效地控制膜的渗透速率。

陶瓷膜在甘氨酸精制中的应用研究

采用陶瓷膜分离技术去除工业级甘氨酸中的微量悬浮杂质 ,以得到高纯度的食品、医药级甘氨酸产品。实验主要考察了操作压力、膜面流速、操作温度、活性炭浓度等操作条件对膜渗透通量的影响 ,确定了合适的操作条件。操作压力为0 .1 8MPa,膜面流速为 5m/ s,在活性炭浓度 <4%的情况下 ,膜的渗透通量为 1 1 0 0L/ (m2 .h) ,渗透清液浊度小于 0 .55NTU,产品纯度达到 99.99%。

陶瓷膜澄清厚朴水提液膜污染机理的研究

采用一个经典模型描述了厚朴水提液过滤过程中的通量衰减,通过模型参数分析了膜的污染机理。分析结果表明孔径为50,200,500 nm的陶瓷膜主要由'完全孔堵塞'机理、'滤饼过滤'机理和'部分孔堵塞'机理控制;通过此污染机理的分析来指导膜清洗,孔径为50,200,500 nm的陶瓷膜清洗后分别恢复了84.5%,89.4%和90.0%左右;实验表明孔径为200 nm的陶瓷膜较适合厚朴水提液体系。

无机陶瓷膜处理印染废水的实验研究

分别采用膜孔径为50nm、200nm、800nm的陶瓷膜处理印染废水。实验结果表明:用200nm的Al2O3膜管处理染料废水效果较好。在合适的操作条件下:渗透通量为129.64Lm-2、h-1膜面流速为4.2米/秒、操作压力0.2MPa、温度为30℃,CODcr的截留率65％,色度去除率为90％。选择0.5mol/L的硝酸溶液为洗涤剂,清洗20分钟,通量恢复到原来的81％。

膜过滤过程中的肌苷降解研究

在动态及不同pH值条件下,讨论当温度分别为30、50、70、90℃时发酵液中的肌苷降解情况,即:在强酸性环境中,当温度超过70℃时,肌苷迅速降解,且温度越高,降解速度越快;弱酸性环境中的肌苷降解只与时间有关,与温度无关;弱碱性及强碱性环境中的肌苷均稳定不分解.比较了静态和动态环境下的肌苷降解,其关系为:两者的降解情况完全相同,即膜分离装置的引入不会造成肌苷的降解.考察滤液中的肌苷降解行为可得:在常温及不同pH值条件下,滤液中的肌苷均不降解.试验结果对膜过程操作参数的选取有着重要的意义.图6,参8.