FZB型自由浮球式自动排液器

介绍了ＦＺＢ型自动浮球式自动排液阀的工作原理、结构特点。

WY25挖掘机驱动轮的熔模精密铸造

通过对驱动轮的工艺性分析及其铸件结构设计，制定出采用精密铸造直接铸造驱动轮的方案，在浇冒系统设计、型壳制造、焙烧、浇注等工序采取了有效可靠的措施，生产出内外质量均符合技术要求的驱动轮。

ROC460PC型潜孔钻车履带行走装置制造中的问题处理

简要介绍ROC460PC型潜孔钻车及其履带行走装置的结构、工艺,对该装置制造中的常见问题进行原因分析,给出相应的处理方法。

FZB型自由浮球式自动排液器选用要则

1 概况 FZB型自由浮球式自动排液器是一种气(汽)体工程设备实现自动排液的专用装置。广泛应用于各种类型压缩机的中、后冷却器,气液分离器(罐)、储气罐的自动排液(水);油气田天然气输送和集气罐之凝析油排出;某些生产装置中超液位自动调节,气—液两相界面之自动控制。也适用于蒸汽工程用汽设备自动排放冷凝水,特别适用于高温凝结水回收系统,可有效地回收高压、高温状态的饱和水及其所产生的二次蒸汽。

压蜡机蜡枪结构改进设计

在熔模精铸行业,各种型号的压蜡机已普通使用,压蜡枪是该机的重要部件之一,其性能优良与否直接影响蜡模的质量、生产效率以及能源消耗等。我厂用压蜡机生产蜡模已有十七、八年的历史了,先后主要使用过以下两种结构的蜡枪。 一、圆柱面密封蜡枪(图1)

国内外展成滚刀齿形设计的综合分析(续)

三、三类方法的关系要找出三类方法的关系,我们以被加工件是螺旋面为例(直齿只是螺旋齿的一种特例)。从以上推导我们知道,在常参数满足条件式(1—15)时,点接触线性共轭方程组(2—6)中的第一式和第二式可以分别认为是两个线性啮合面。为了便于分析,我们称方程组(2—6)中的第一式为第一线性啮合面,用B_1表示,第二式称为第二线性啮合面。

国内外展成滚刀齿形设计的综合分析

本文从研究空间啮合的“基本原理”出发,利用滚刀和齿轮的特性,使啮合方程化成最简形式;导出了重要的常参数条件式(1—15),并指出,它是利用Olivier原理在设计滚刀齿形时成立的充分必要条件,同时也揭示了“基本原理”法,“Olivier原理”法、“Willis定理”法三者之间的相互关系;统一了精确而又简便的齿轮刀具齿形设计公式;并用实例验证了本文所论证的观点以及设计公式的正确性。

石膏——水玻璃复合型壳

以熔模法制作石膏铸型,有其许多优点,如铸品表面光洁、尺寸精度高、清理方便等。但由于失蜡后石膏型必须用700～800℃焙烧,将残余蜡质烧尽才能浇铸。加热时为防止铸型开裂,升温十分缓慢。因此时间长、能耗大、产量低。这就为推广这项技术产生了障碍。 传统的石膏型制造法是:将组焊好的蜡模放入框中,边振动边浇灌浆料,凝固后形成了壁厚较大而且厚薄不均的铸型。因为石膏的导热率低(约为0.0004～0.0010cal/cm^2·s·℃),升温快时,铸型内外产生很大的温度梯度,体积变化不一而容易开裂。又因缓慢加热时低温阶段水分子的迁移速度也很缓慢,壁厚越大,迁移的距离越长,所需的时间也越多。所以整个焙烧过程的时间就无法缩短。

焙烧精铸型壳用涡流式气氛燃油炉的设计及应用

介绍了燃油涡流式气氛焙烧炉的设计要点，涡流式气氛形成原理以及炉内等温度场的建立条件。实践证明：这种焙烧炉性能良好，节能显著，应用范围较广，适合用于精铸焙烧型壳、砂铸烘干砂型（芯）和铸件热处理等，具有一定推广价值。

精密铸造制壳工部通风除尘系统的设计及应用

本文详细阐述了精铸厂采用多点排风集中处理一级湿法除尘系统设计要点,计算方法以及使用效果。此文对于正在兴起的镇铸造行业改善工作环境,保证工人身心健康,防止矽肺发生有一定参考价值。

FZB型自由浮球式自动排液器概况

一、前言FZB型自由浮球式自动排液器是一种气体工程设备实现自动排液的专用装置。它广泛应用于各种类型压缩机的中、后冷却器,气液分离器(罐)、储气罐的自动排液(水),油气田天然气输送和集气罐之凝析油排出,某些生产装置中超液位自动调节,气—液二相界面之自动控制。FZB型自动排液器也适用于蒸汽工程用汽设备,自动排放冷凝水,特别适用于高温凝结水回收系统,可有效地回收高压、高温状态的饱和水及其所产生的二次蒸汽。

FZB.G型自动排液器选型、安装和使用

FZB.G型自动排液器是一种适用于气体工程设备(压输机、储气罐、气一液分离装置,气液二相界面控制等)的阻气排液装置.FZB.G型自动排液器及其改进型,派生型排液器,适应于各种压缩机装置,气体工程系统的多种用途之需要,在综合功能上也逐渐完善、齐备。

扩大光电跟踪切割机范围的方法

我厂引进的由日本小池氧气工业公司生产的IK-3000C型光电跟踪切割机,可以进行仿形切割与程序控制切割。

FW1CC型全液压凿岩钻车综合维修服务工作间

FW1CC型全液压凿岩钻车综合维修服务工作间(简称维修间),是全液压凿岩钻车、工程施工机械配套使用的理想的现场维修服务设备。维修间配有维修、测试设备以及多种专用工具,可在施工现场对凿岩钻车、液压凿岩机以及其它液压元件进行拆装、清洗、维修、检测等作业,以保障机械设备的正常工作。该维修间利用1CC型标准集装箱改制而成,全封闭空调式,内部结构设计合理,布局整齐紧凑,配套齐全,工作环境舒适,达到80年代国际同类产品的水平。该产品自1988年试制以来,已在铁道部、水电部等系统工程局投入使用,反映良好。铁道部第十二工程局第二工程处使用两年后认为,该维修间配套齐全,性能良好,实用性强。

全液压钻车摆臂结构件的尺寸偏差分析研究及改进措施

全液压钻车摆臂结构件焊接完工后,孔的加工余量不均匀,孔加工不出来造成返修,费时费工,使孔壁外观厚薄不均匀,各个孔的中心距达不到图纸设计要求。针对多处尺寸出现偏差的问题分析发现,焊接过程中的焊接变形、各个单件尺寸的控制、组装结构件未使用工装是造成尺寸偏差的主要原因。为此,对上述问题提出改进措施,有效地控制了焊接品质,并使尺寸达到了图纸的设计要求。

基于绿色制造理念的产品零部件工艺优化方案

根据产品零部件的结构特点,分析图纸设计尺寸以及各个零件之间的相互位置关系和精度。应用工装夹具、材料套料方案,使各个产品零部件的工艺编制方案和加工过程更优化。

井下服务车平台总成吊篮部件研究

简要介绍了井下服务车平台总成,并对其吊篮部件的结构组成及运动进行了分析,最后探讨了其制造工艺。