BLE-1光亮低温化学镀镍工艺研究

新开发的BLE-1光亮低温化学镀镍工艺,采用了新型的光亮剂ND-1和络合剂ND-2。本文研究了NiSO_4,NaH_2PO_2,NH_2,光亮剂ND-1,络合剂ND-2的浓度以及镀液温度和pH值对沉积速度的影响,还讨论了施镀时间对沉积速度的影响。实验结果表明,该工艺具有优良的镀层光亮性和镀液稳定性。镀层含磷量2～8％,通过控制镀液pH值,可以得到低磷(2～4％)和中磷(7～8％)镀层。该工艺现已用于国内一些厂家的工业生产。

高结合力半光亮化学浸铜工艺研究

研究了以AB-1为添加剂的酸性硫酸铜浸铜工艺,测定了硫酸铜、硫酸、AB-1添加剂以及温度、时间的变化对置换铜反应速度的影响.并由此确定最佳工艺条件为CuSO_4·5H_2O 120g/L,H_2SO_4110ml/L,AB-1添加剂20ml/L,0-30℃,60-100s.可以获得高结合力半光亮的铜层,浸铜后可以直接镀酸性光亮铜,光亮镍和铬,结合力优于丙烯硫脲浸铜工艺,是取代氰化物预镀铜的新工艺.

不锈钢化学抛光的定量研究

采用重量法和光反射率法定量地研究了不锈钢化学抛光时溶液组分和操作条件对抛光效果的影响，得出了最佳的抛光工艺，其抛光效果接近镜面光亮。

钢铁表面硅钼杂多酸化学转化膜的研究

本文利用浸渍法在A_3钢表面获得具有装饰效果的硅钼杂多酸转化膜。扫描电镜的表面形貌分析,以及3%NaCl水溶液中阳极极化曲线均证实该膜层具有较好的耐腐蚀效果。XPS和AES的分析结果表明膜层中Fe以Fe(Ⅲ)和Fe(Ⅱ)两种状态存在,Mo在膜层外部以Mo(Ⅵ)存在,内部则以Mo(Ⅵ)和Mo(Ⅳ)西种状态存在。从AES深度分布曲线的组成恒定区求得膜层的组成(A.C.%)为:O 57.4%,Fe 17.1%,Mo 13.5%,Si 8.8%,C 3.2%

光反射率和重量法研究黄铜的化学抛光

研究黄铜化学抛光液各组分的浓度及工艺参数对抛光效果的影响，提出最佳工艺参数。

化学镀Ni-B合金工艺研究

近年来,化学镀Ni-B合金层的优异功能特性越来越受到各国化学镀工作者的重视,但它在我国还是个空白.本文详细讨论了二甲氨基硼烷化学镀Ni-B镀液中各种成分和工艺条件对Ni-B合金沉积速度和镀层含硼量的影响,确定了柠檬酸铵做配位剂的二甲氨基硼烷化学镀Ni-B合金的最佳工艺条件。按此条件可以稳定地获得含硼量为1～5％的Ni-B镀层。

黄铜H_2SO_4－HNO_3系化学抛光机理研究

用扫描电镜观察了黄铜在Ｈ２ＳＯ４－ＨＮＯ３系化学抛光过程中的表面形貌。结果表明，黄铜的化学抛光过程由浸蚀、光亮和过腐蚀三个阶段组成；用光反射率法测定了抛光液基本组分和操作条件对化学抛光过程不同阶段的影响；化学抛光过程中的阳极极化曲线表明“电抛光平原”区域的存在。

H_2O_2－H_2SO_4系黄铜化学抛光的研究

采用扫描电镜、光反射率法和电化学方法观测了黄铜在Ｈ２Ｏ２—Ｈ２ＳＯ４系化学抛光过程中的表面形貌、表面光亮度、电位时间曲线、电流时间曲线。结果表明，黄铜的化学抛光包括浸蚀、光亮和过腐蚀三个阶段，同时对黄铜化学抛光机理也进行了探讨。

紫铜低硝酸化学抛光的定量研究

用光反射率法和重量法定量研究了紫铜的化学抛光液中各组分和操作条件对抛光效果的影响,得出了最佳的抛光工艺.该抛光工艺具有光亮度高、污染低等优点.

铁上绿色钼酸盐化学转化膜的研究

用化学着色法从钼酸盐溶液中获得了铁的绿色转化膜,该膜具有良好的耐蚀性。电子能谱分析结果表明,膜厚约为2000A;膜的元素组成为:O58.6％。Mo27.1％,P 10.5％和 Fe 3.8％;膜层表面 Mo以 Mo（Ⅵ）存在,而在膜内则以 MO（Ⅵ）和 MO（Ⅳ）共存。

碳钢表面稀土转化膜的XPS和AES研究

用浸渍法在Ａ３钢表面上获得了稀土转化膜，此膜呈均匀的金黄色，有良好的装饰效果。硫酸铜点滴、盐水浸泡、硫化氢气体等加速腐蚀试验以及膜层的电化学测试均证实此膜具有一定的耐蚀性能，膜层的ＸＰＳ（ｘ射线光电子光谱）分析结果表明，膜层出铁、铈、氧等元素组成；在膜层的表面，铁以Ｆｅ￣（３＋）、铈以Ｃｅ￣（４＋）状态存在，在膜层的内部，铁以Ｆｅ￣（２＋）及Ｆｅ￣（３＋）铈以Ｃｅ￣（３＋）和Ｃｅ￣（４＋）状态存在；从ＡＥＳ（俄歇电子能谱）深度分布曲线的组成恒定区求得各组成元素的相对原子百分浓度（ａｔ％）为Ｆｅ２８．６，Ｃｅ２．８，０６８．６．

SHE－1超速化学镀镍

介绍了一种新的超速化学镀镍新工艺，找到了适合于高速化学沉积镍的络合剂、稳定剂和加速剂，镀液可以在稳定的条件下以２５～２８μｍ／ｈ的速度沉积出镍层。研究了硫酸镍、次亚磷酸钠、丁二酸、络合剂ＣＬ－１、加速剂ＡＬ－１以及ｐＨ值、温度、时间等因素对化学镀镍速度的影响，并用常规方法测定了镀层的耐蚀性，用扫描电镜测定了镀层的形貌，用Ｘ射线测定了结晶取向。

不锈钢上蓝色钼酸盐转化膜的研究

用阴极电沉积法从钼酸盐溶液中获得了蓝色的不锈钢转化膜，该膜具有良好的热稳定性。ＸＰＳ和ＡＥＳ分析表明，膜厚约为４２７Ａ。膜的表面以Ｍｏ（Ⅵ）存在，而在膜内则以Ｍｏ（Ⅵ）与Ｍｏ（Ⅵ）共存。从ＡＥＳ深度剥蚀曲线的组成恒定区求得膜的组成为：５４．３％Ｏ，２８．４％Ｍｏ，１２．１％Ｐ，５．２％Ｆｅ。

高耐蚀性中温锌钙系磷化液的研究

报告了高耐蚀性锌钙磷化新工艺,研究了游离酸度、总酸度、磷化时间、磷化温度对锌钙磷化膜的耐蚀性及膜重的影响,并用扫描电镜观察了钙离子的加入对磷化膜结晶状态的影响,结果发现锌钙磷化膜比锌磷化膜细致、平滑得多,很适于作为油漆的底层。用XPS对磷化膜的组成进行分析,发现膜的组成为Zn、Ca、Fe、P、O,并且保持恒定,但不是简单的Zn_3(PO_4)_2·4H_2O、ZnzFe(PO_4)_2·4H_o和Zn_2Ca(PO_4)_2·2H_2O。

NT-1镀镍防变色工艺研究

研究了NT-1防镍变色剂在不同温度、pH值和处理时间下的防腐蚀变色效果,结果表明,在65～75℃,pH 8时浸渍1～2 min可获得最佳的效果。用电化学方法研究了镍电极在NT-1处理前后的腐蚀电流,结果表明,NT-1膜层可明显提高镍层的耐蚀性能,在阳极电位小于0.5 V时,其缓蚀率可达95％以上。用电子能谱对膜层的研究表明,NT-1防变色膜是一种致密、均相的疏水膜,这是它可有效防止镍层变色和腐蚀的原因。由Ar^+深度剥蚀图的组成恒定区,求得膜的组成为:C72.0％,O 12.2％,Na 5.1％,Mo 2.0％,Ni 8.7％。

锌镀层表面混合稀土转化膜的研究

利用浸液法在锌镀层上获得混合稀土转化膜，研究了处理溶液的浓度、ｐＨ、温度、促进剂Ｈ２Ｏ２的含量及处理时间等因素对膜层耐蚀性的影响，从而确定了适宜的工艺条件。用俄歇电子能谱（ＡＥＳ）对膜层的组成。

镀锌层表面H_4PM_(011)VO_(40)杂多酸转化膜的研究

利用浸渍法在镀锌层表面获得了钼钒磷杂多酸转化膜,加速腐蚀试验结果证实了膜层具有良好的耐蚀性。XPS和AES分析结果表明,膜层由O、Mo、P、V、Zn等元素组成;相对原子百分含量（A.C.％）为:O 45.8,Mo 35.7,P 9.2,V 3.9,Zn 5.4;在膜层中P以P（Ⅴ）,Mo在Mo（Ⅴ）、Mo（Ⅳ）,V以V（Ⅲ）,V（Ⅳ）等形式存在。

不锈钢上紫红色钼酸盐转化膜的研究

用阴极电沉积法从钼酸盐和磷酸盐混合溶液中获得了紫红色不锈钢转化膜，该膜具有良好的热稳定性。ＸＰＳ和ＡＥＳ分析表明，膜厚约９４．４ｎｍ。钼在膜表面以Ｍｏ（Ⅵ）存在，在膜内则以Ｍｏ（Ⅵ）和Ｍｏ（Ⅳ）共存。从ＡＥＳ深度剥蚀曲线的组成恒定区求得膜的组成为：Ｏ５４．８％，Ｍｏ３０．５％，Ｐ１１．２％和Ｆｅ３．５％，循环伏安的氧化峰也证明膜内存在Ｍｏ（Ⅳ）。

直接法生产三甲氧基硅烷工艺的研究

研究了在铜催化体系下硅粉和甲醇于双级串联反应器中反应生成三甲氧基硅烷的工艺，讨论了反应温度、甲醇滴加速度等对反应的影响。与单只反应器相比，该工艺有明显的优越性，在中试生产中，此方法也取得了较满意的结果。

加速剂对化学镀镍层组成与结构的影响

加速剂对化学镀镍层组成与结构的影响方景礼，武勇，韩克平，张敏（南京大学应用化学研究所配位化学国家重点实验室南京２１００９３）关键词化学镀镍，Ｎｉ０Ｐ合金，加速剂，硫脲化学镀镍磷合金具有耐蚀性、可焊性、厚度均匀和硬度高等优点，已得到广泛应用。为提高生产...