LXM立选磨技术的开发及其在水泥预粉磨工艺中的应用

重点介绍了LXM立选磨的原理,全面论述了LXM立选磨的设计和结构特点。LXM立选磨集细碎、粉磨、选粉、输送为一体,与辊压机相比,不仅粉磨效率高、电耗低,而且土建投资低,总投资节省30%～40%。重点阐述了LXM立选磨的工艺优势,具有工艺流程简单、占地面积小、无粉尘污染、磨耗低、检修率低、运行可靠等显著优点,在立磨作终粉磨时代来临之前,水泥粉磨工艺将由辊压机时代发展为立选磨时代。

年产30万吨矿渣微粉生产线高效低投资工艺设计

1概述粒化高炉矿渣（简称矿渣）是高炉冶炼生铁时排出的工业废渣。每生产一吨生铁,大约要排出300～1000kg的矿渣。矿渣出炉时经水淬急冷,保留了微晶态高活性玻璃体结构,具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性,

日产1000t亚沸腾窑技术开发研究项目报告

自从1824年世界上第一台立窑煅烧出硅酸盐熟料，生产出现代意义上的水泥，熟料的煅烧设备就不断创新，基本上沿两条路平行发展：一条是立窑；一条是回转窑。立窑经历了土立窑一半机械化立窑一机械化立窑，回转窑经历了湿法窑一半干法窑一干法窑。

GC新型高产磨技术特点

南京旋立重机最近研制成功了GC新型高产磨。它彻底改变传统磨内结构和风力分布结构。通过强化物料在磨内的分级功能．均衡磨内物料流速．及时将不同粒径的物料分选进入相应的粉磨仓中．实现各种不同粒径的物料在磨机内采用与其相对应的、不同的研磨体进行破碎或研磨的目的。从而使物料能在最佳粉磨机理的条件下完成粉磨作业，提高粉磨效率，降低系统的能耗。与常规磨机相比，增产10％～20％，粉磨吨电耗下降2～3kWh。该技术同样适合传统磨机改造，技改投资少，周期短，效果明显，是传统磨机升级换代产品。

回转烘干机烘干粉煤灰几点建议

由于粉煤灰过去湿排堆放,造成现在环境污染。如何利用现有湿粉煤灰变废为宝,因其自身吸水性强、湿度大、容重轻等特性,因此普通回转烘干机烘干效果差,通过设备技术改造后将大幅度提高烘干机产量,降低能耗,既处理了粉煤灰资源利用问题,又解决了粉煤灰烘干成本高的难题。

GC高产磨对传统粉磨理论的重大创新

管磨机在水泥行业占有非常重要的位置，是目前水泥厂应用最广泛的粉磨设备。但其能耗高，效率低，一直又是困扰水泥行业的一个主要问题，尤其是新的水泥标准实施后，如何在现有的设备和工艺条件下，充分发挥管磨机的粉磨效率，一直是人们普遍关注和研究的课题。

DFM大型开流高产高细水泥粉磨

1目前水泥粉磨工艺现状 目前水泥（熟料）采用辊压机作预粉磨，由于辊压后的物料大小不一致，必须采取分级处理。先进工艺采用V型选粉机分级，分级后的物料细度符合成品要求的很多，但由于辊压机出来的物料颗粒形貌球形化少，片状和针齿状居多，不能当成品使用，这样细粉物料仍然需通过管磨粉磨才能成为成品。

HSFM水泥烘干风选磨彻底解决混合材的水分问题

1 问题的提出 水分对原料易磨性的影响性试验表明，当物料中的水分达到一定比例时，它就成了影响物料易磨性及磨机产量的主要因素，而这个因素在生产控制中是一个可变量，它受生产工艺条件、原材料情况、气候条件及生产管理等因素影响。如果生产工艺条件较好（有较好的烘干系统）、原料情况较好（有固定供应点）、原料库大型化（储量较大）、

FM型风选预粉磨在Φ2.6×13m矿渣磨上的应用

广西防城港万鑫建材有限公司原有2台Φ2．6×13m矿渣磨，由于该矿渣很难粉磨，磨机运行中虽然对磨机研磨体级配进行了多次调整，但效果不理想。磨机产量一直在13～14t／h左右徘徊，还经常堵磨，有时一星期堵两次，每次都得停磨清理，不但影响了产品质量，还降低了设备运转率。矿渣粉磨电耗很高，在70kWh／t左右，同时，必须严格控制入磨物料水分，伸公司绎济妁豁詈到了很大影响。

FM型风选磨在水泥预粉磨工艺中的应用

1 FM风选磨突破现有水泥粉磨工艺难题现有水泥粉磨工艺有开路和闭路两种，开路磨由于进磨物料颗粒大小不一，受控制出磨细度影响，磨内物料流速缓慢，小颗粒物料存在严重过粉磨，因此粉磨电耗高、产量低、水泥温度高；闭路磨磨内物料流速快，可以减少过粉磨，但由于回粉料进入破碎仓。这样磨机破碎仓内颗粒和细粉料混合．细粉料严重干扰粗颗粒物料的破碎，造成破碎效果差。粉磨效率低。如何提高磨机粉磨效率是当今技术难题。

FM风选磨是对球破机在预粉磨工艺上的升级创新

1球破机突破传统破碎理念 球破机是南京旋立重机公司在2004年率先推出的预粉磨设备。开发之初主要针对传统破碎机只是从“细碎”上下功夫，由于水泥熟料材质的特殊性，当时市场上推出了几款新型破碎机，在破碎机理上没有大的突破。破碎机细碎物料磨损大、适应性差；球磨机运转率高，但是功率消耗大。如何把两者的优点有机地结合起来，扬长避短，是开发Q—P型球破机的最初思路。球破机的工作原理和球磨机类似，实现了高硬度物料的超细破碎。使用球破机后，由于出磨料多为粉状，相当于把整个破碎仓移到磨外，磨机主要用来研磨，通过优化磨内结构，可以大幅度地提高磨机产量和比表面积。

粉煤灰烘干及高产高细粉磨技术

0前言 粉煤灰是我国最大宗的工业废弃物之一。粉煤灰一般呈灰褐色，通常呈酸性，比表面积在250～700m2/kg，尺寸从几百微米（×10^-6）到几微米，通常为球形颗粒。主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3，有些时候还含有较高的CaO。粉煤灰是一种典型的非均质物质，

新型高产节能回转烘干机技术

1技术简介高产节能新型烘干机由三个部分组成。即:供热系统、热交换系统、通风除尘系统。各系统有机地结合并发挥其最佳效果。其中高温快速沸腾炉。

回转烘干机烘粉煤灰的几点建议

由于粉煤灰过去湿排堆放,造成环境污染。要使现有湿粉煤灰变废为宝,就要克服其自身吸水性强、湿度大、容重轻等特性,因此,针对普通回转烘干机烘干效果差,通过设备技术改造后将大幅度提高烘干机产量,降低能耗,既处理了粉煤灰资源利用问题,又解决了粉煤灰烘干成本高的难题。

回转烘干机烘干粉煤灰几点建议

由于粉煤灰过去湿排堆放,造成现在环境污染。如何利用现有湿粉煤灰变废为宝,因其自身吸水性强、湿度大、容重轻等特性,因此普通回转烘干机烘干效果差,通过设备技术改造后将大幅度提高烘干机产量,降低能耗,既处理了粉煤灰资源利用问题,又解决了粉煤灰烘干成本高的难题。

HKFM矿渣烘干风选磨工艺技术分析

提出了带烘干的矿渣风选预粉磨新工艺,开发了带烘干仓的HKFM矿渣烘干风选预粉磨,并配套烘干设备。研究了实现矿渣KHFM风选预粉磨内烘干关键技术,对系统工艺进行了详细分析。详细介绍了HKFM36型矿渣烘干风选磨配套工艺系统参数。实践证明,该工艺集烘干、预粉磨为一体,运行可靠,热效率和粉磨效率高,具有系统投资低、系统工艺简洁和可操作性强等特点,是一种新型矿渣烘干预粉磨工艺。

Φ3.8×13m磨机系统改造方案

为节能减排、提高质量、降低成本,大型磨机应进行系统改造,重点是应用新型预粉磨设备——风选磨以及磨内改造,才能收到较好的综合技术经济效果。

Φ3.8×13m磨机系统改造方案

随着粉磨技术的发展,新型预粉碎风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量,降低了粉磨电耗,实现了低碳循环经济,取得了综合经济效益。

改造高产高细矿渣磨要注意的有关问题

矿渣是钢铁生产的冶炼废渣,化学成分和熟料相似,作为一种工业废弃物在我国大量存在。矿渣具有潜在水硬性,经高细、超细粉磨,比表面积达到400㎡/kg以上后,就呈现出水硬性,可以作为水泥的主要组分。高产高细磨改造主要包括隔仓板和出磨篦板的改造,研磨体级配的变化和磨内风速的加强,还要注意粉磨工艺参数的调整和磨内粉磨平衡问题。