竹材增强杨木单板层积材冲击性能的研究

研究了在杨木单板层积材中加入竹材作为增强材料,以提高杨木单板层积材冲击性能。结果表明:将竹材加入杨木单板层积材,可以明显地改善杨木单板层积材的冲击韧性。当竹篾分别加入杨木单板层积材的上下次表层和中间部位时,其冲击韧性分别增强了30.4%和27.3%;总冲击能分别提高了31.7%和28.1%。裂纹形成能仅增长7.2%和12.8%;裂纹扩展能增长40.9%和43.4%;韧性指数值提高了27.2%和31.5%。

我国竹材微观构造及竹纤维应用研究综述

概述了竹材显微结构、竹纤维超微形态及细胞壁超微构造研究方面主要成果,分别介绍了竹纤维在竹材人造板(重组竹、竹木复合材、竹纤维增强复合材)、竹纤维纺织品、竹浆造纸等领域的应用情况。综合分析竹纤维特性及其在各领域发展的优势,指出竹纤维应用中存在的不足,提出了竹纤维应用中需要解决的问题及研究方向。

竹材刨花板热压工艺的研究

利用正交试验法研究了竹材刨花板热压曲线中各因素与板材的静曲强度、弹性模量及平面抗拉强度间的关系。结果表明，第一阶段压力是影响竹材刨花板力学性能的最主要因素，热压温度及第一阶段时间对力学性能也有较大的影响。

合理锯截提高竹材利用率的研究

通过毛竹材外径、壁厚及离地高度三者对应关系的实测,应用回归方法得到毛竹材壁厚与竹材外径、离地高度两因子间的回归方程式,经检验符合要求。应用此回归方程式,以胸径为10cm的竹材为例进行了不同锯截方案竹材壁厚利用率的计算,通过比较评定,得到了适合生产要求、竹材利用率较高的锯截方案。

竹材炭化新工艺的研究

利用化学、物理法相结合的工艺对竹材进行炭化处理,可取得良好的炭化效果。炭化处理后竹片的静曲强度、胶合性能与来处理竹片相比无衰减现象,用该工艺对竹片进行炭化处理可完全取代原先使用的纯物理法工艺。

竹长条加工剩余物制备重组竹材的应用技术研究

选取竹长条加工剩余物为原料,采用平衡区组正交试验,分析了施胶量、碱处理时间、热压压力以及热压时间对重组竹材各项性能指标的影响规律,得出较佳胶合工艺参数。为了得到更好质量的板材,在此基础上改进了其它因素的影响,如预压压力、时间、含水率以及板材幅面。试验表明:施胶量为8.5%,碱处理时间15 h,热压时间为18 min的前提下,增大热压压力,提高预压压力、时间及板材规格,重组材各项性能均大有改进。在不去除青黄的前提下通过对竹长条加工剩余物进行改性处理,经过优化的产品静曲强度及弹性模量符合国家标准,不仅充分利用了竹材资源且可以降低经济成本,同时也为新型的木工胶黏剂的推广提供相关依据。

竹材炭化新工艺的研究

1 前言竹材经过炭化处理后,色泽会发生较大的变化,原本明快的黄白色变成为较深沉的浅棕色。如果用做装饰材料,可达到一种与本色及漂白处理后绝然不同的装饰效果。深受一部分人的喜爱。

竹材展平技术研究现状及展望

随着中国经济的快速增长和人民生活水平的不断提高,家居和建筑装饰装修业对绿色环保材料提出了更高的使用要求。竹材因其清新自然、强度高、环保等特点,越来越受到业界关注。"竹材展平技术"是指将竹筒或弧形竹片经过软化、展平、干燥、定型等工序,制成平直状竹片的一种竹材的高效加工技术。即先将截断后的竹筒进行去青去黄和开槽,或将竹筒进行纵向剖分制成弧形竹片;接着通过饱和蒸汽、微波等加热方式实现竹材软化,再将其一次加压展平或逐级连续(刨削)展平,制得竹展平板。该技术能实现竹材无裂纹展开,成品率达90%以上,与传统竹片集成材相比,竹材资源利用率从原来的35%提高到55%,降低胶黏剂用量30%,附加值提高25%以上,相关产品可用于竹砧板、竹地板、刨切竹单板、竹家具、竹制日用品、梁柱结构材等领域。该项技术对于提升我国竹材加工产业的科技含量,促进竹资源向资源节约和高附加值方向发展具有积极的推动作用。介绍了国内外竹材展平技术研究现状,着重解析竹材展平工序中的竹材软化和展平等工艺技术,为竹材加工企业提供技术服务。

木竹重组材抗弯性能的研究

根据混杂复合材料理论 ,将重组木的构成单元———木束与重组竹的构成单元———竹束 ,采用混杂方法复合 ,并对 3种不同的混杂形态和不同混杂比进行了木竹重组材的结构设计及抗弯力学性能的研究。结果表明 ,与重组木相比 ,木竹重组材的比模量略有提高 ,比强度提高较大 ;3种混杂形态中 ,以竹束为表面的夹芯结构的比模量及比强度最高 ,均匀混杂的木竹重组材的抗弯性能最低 ;木竹重组材的抗弯性能均随竹束用量的增大而有不同程度地增大。重组竹的比模量和比强度分别比重组木高出 5 0 %和 12 0 %。

竹材增强单板层积材的动态与静态弯曲性能

研究了A、B两种不同结构的竹材增强单板层积材在1～500mm／min的不同加载速度下的静曲强度及动态弯曲强度。结果表明：两种结构的静曲强度均随着加载速度的加快呈增加的趋势；加载速度较低时，A型结构的静曲强度比B型结构的大；加载速度超过150mm／min后，B型结构的静曲强度大于A型结构的。两种结构的动态弯曲强度均比各自的静曲强度大，且A型结构的动态弯曲强度明显大于B型结构的。

下吸式生物质固定床气化炉研究进展

随着全球能源需求的不断增加和化石能源的日趋枯竭,生物质固定床气化技术作为一种清洁的可再生能源利用技术,引起许多研究者的关注。与上吸式固定床气化炉相比,下吸式具有可燃气焦油含量低、炭转化率高、可燃气热值高、可燃气产品用途广的优点。笔者详细介绍了下吸式生物质固定床气化炉的原理、分类、单段下吸式固定床以及两段下吸式固定床的研究现状,并且在综述的基础上,对下吸式固定床气化炉的应用研究提出了展望。

炭化木物理力学性能的研究

以速生杉木为原料制备炭化木,主要研究了炭化工艺条件对炭化木(又称热处理木)物理力学性能的影响。研究表明:当热处理温度由常温增加至220℃时,炭化木材色逐渐变深,含水率逐渐降低,由13.40%降至4.89%,吸水性能较大幅度降低,由未处理素材的1.616%降至0.879%,同时密度由未处理素材的0.368g/cm^3减小至0.326 g/cm^3,静曲强度下降约25%左右,弹性模量先增加后减小,减小量约4%左右,冲击韧性也先增加后减小,减小量约42%左右,受热处理条件影响程度较大,而且木材干缩和湿胀系数明显下降,较大程度提高了木材的尺寸稳定性。

竹炭负载纳米TiO_2吸附与降解甲苯的研究

以竹炭为载体,采用浸渍-焙烧法制备竹炭/纳米TiO2材料(竹炭-TiO2材料),利用SEM和EPR对竹炭及竹炭-TiO2材料进行表征,并分别在紫外灯、日光灯、白炽灯以及自然光照射条件下研究了竹炭-TiO2材料对甲苯的净化效果。结果表明:竹炭的孔隙主要以200nm左右的大孔为主,有利于TiO2在其表面和边沿的负载;竹炭-TiO2材料自旋数由8.7×1013(竹炭)增加到8.9×1017,氧化-还原能力显著提高;竹炭-TiO2材料对甲苯具有良好的净化能力,紫外光照射条件下,12h净化率达94.50%,CO2增加量达122mg/m3;在可见光条件下,12h净化率为76.80%,CO2增加量为60mg/m3,CO2的增加可能是由于载体竹炭扩展了二氧化钛的光谱响应范围。

竹材胶合界面的荧光跟踪法表征

采用甲苯胺蓝荧光染色剂对酚醛树脂胶合的碳化竹材、漂白竹材胶合界面进行染色跟踪。以甲苯胺蓝染色剂浓度和染色时间为变化因素,各取3个水平变量,应用图像分析处理技术,对其进行灰度差异值和光谱背景噪声值的拟合计算。结果表明:碳化竹材的荧光染色效果优于漂白竹材,且均在染色剂质量分数0.5%,染色时间30 min时,达到最优值。同时3D灰度图形表征证实,在此条件下胶黏剂与基材立体方向上灰度值有显著性差异,荧光染色更利于计算胶黏剂平均渗透深度。

几种低成本改性酚醛胶及其胶合性能的研究

概述了传统的５１酚醛胶和分别用尿素、落叶松单宁、甲基葡萄糖甙及甲基葡萄糖甙－尿素改性的酚醛胶（分别记为５１ＰＦ、ＴＰＦ、ＰＵＦ、ＭｅＧ－ＰＦ、ＭｅＧ－ＰＵＦ）的基本特性，并研究了分别用上述胶粘剂制成的三层马尾松胶合板在不同处理条件下（Ⅰ干状，Ⅱ冷水浸泡，Ⅲ沸水浸泡，Ⅳ循环煮沸，Ⅴ海水浸泡）的胶合特性。结果表明：１）在相同的涂胶量和热压工艺条件下，各种试件的胶合强度呈现下列下降规律Ⅰ＞Ⅴ＞Ⅱ＞Ⅲ＞Ⅳ。２）各种试件的胶合强度下降程度有显著差异。５１＃ＰＦ强度最高，下降程度最小，其次分别为ＴＰＦ、ＰＵＦ、ＭｅＧ－ＰＵＦ和ＭｅＧ－ＰＦ。ＭｅＧ－ＰＦ胶不能满足Ⅰ类结构胶合板用的要求（ＺＢＢ７０００６－８８或ＪＡＳ结构板标准）；ＭｅＧ－ＰＵＦ适用于条件不太苛刻的室外环境；ＴＰＦ和ＰＵＦ可以替代传统酚醛胶用于室外结构胶合板。对几种改性胶的经济性也进行了分析。

生物改性竹炭制备工艺及其应用的研究

对生物改性竹炭制备的工艺条件(不同炭化温度的竹炭、竹炭添加量、微生物添加量、处理温度和处理时间)进行了探讨,结果表明,采用炭化温度为700℃的竹炭,以1mg·L-1的竹炭添加量和1mg·L-1微生物菌群的添加量,在35℃,进行35h的改性处理,在此条件下的生物改性竹炭对污水有良好的净化效果。其中,对污水中COD、氨氮、浊度、色度以及悬浮物的去除率分别为93.99%、98.20%、91.50%、86.34%和63.93%。以竹炭为载体负载微生物菌群,通过扫描电镜可以清楚地看到竹炭表面和内部分布丰富的微生物菌群,而且竹炭和微生物菌群之间的吸附力和化学引力所形成的结合力,使两者比较牢固的结合,竹炭的吸附性能和生物降解协同作用,从而保证了生物改性竹炭对污水具有稳定和高效的去除率。

纳米TiO_2改性竹炭和竹炭抑菌性能比较的研究

用纳米TiO2分别对颗粒状及粉末状竹炭进行改性得到纳米TiO2改性竹炭,并对纳米TiO2改性竹炭(颗粒、粉末)、4种炭化温度(500、600、700和800℃)的竹炭及纳米TiO2共7种材料,在无光照条件下对2种霉菌(黑曲霉菌、绿色木霉菌)进行抑菌试验。结果表明:纳米TiO2改性竹炭(颗粒、粉末)抑菌效果最好,其防治效力(E)分别为90%和100%;4种炭化温度竹炭的E分别为25%、25%、25%和0,纳米TiO2材料没有抑菌能力,其E为0。试验表明,纳米TiO2改性竹炭比普通竹炭的抑菌效果好,它是一种抑菌能力强的新型竹炭材料。

我国竹材工业的发展展望

分析了竹材工业利用的现状，认为竹材利用率和利用效率低，加工效率不高，应用面窄是竹材加工利用的主要问题；提出了合理开发利用竹材资源必须进一步转变观念，解决竹材低毒长效防护、竹薄片贴面等关键技术，研制开发新型竹高效加工设备，研究丛生竹等资源的工业利用方法，开发竹产品的新用途等等。

竹材苯酚液化及胶黏剂制备工艺

采用单因素试验和正交试验研究了竹材加工剩余物的苯酚液化工艺，并进一步研究了竹材苯酚液化产物-甲醛树脂胶黏剂（BPF）的制备工艺和性能。试验结果表明：竹材苯酚液化过程中，液化温度对液化效果的影响最为显著，其次是液比和液化反应时间，催化刑用量2％～4％范围内对液化效果影响不大。竹材加工剩余物苯酚液化的优选工艺为：液固比值3．5、催化剂用量4％、液化温度145℃、液化时间60min；在此工艺下竹材液化率为99．1％。胶黏剂制备过程中，竹材苯酚液化物与甲醛溶液（甲醛质量分数为37％）的合理质量比为100：164．8～199．5，其中以100：182．1较佳。BPF的固化温度低于普通酚醛树脂胶黏剂（PF），因而可在较低温度下固化良好，在130℃或140℃热压温度条件下，用其制备的胶合板的胶合强度均比较理想，热压温度为140℃时的试验结果更佳。