格灵化工公司硫铁矿制酸装置的运行总结

介绍了南京格灵化工有限公司60kt/a硫铁矿制酸装置的技改和实际运行情况。该制酸装置为稀酸洗涤净化、ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ的"3+2"二转二吸工艺流程,氨吸收尾气处理工艺。该装置在2011年初进行了大修改造,现已平稳运行三年多时间,各项主要技术指标均基本达到甚至优于设计要求。硫酸产量平均达到200t/d,脱硫铁精矿160t/d,硫酸质量全部达到一级品标准,污水厂区内闭路循环,尾气也达到国家排放标准。

格灵化工基于SmartPro的DCS系统设计与应用

介绍北京和利时公司开发的SmartPro MACSⅢ型DCS系统在格灵化工硫酸装置中的应用。DCS系统包括硬件组成、软件设计及控制功能实现。该控制系统稳定可靠、控制精度高。在提高生产装置自动化水平的同时,使硫酸产品质量提高,生产成本大幅度降低。

格灵化工硫铁矿制酸尾气脱硫改造实践

介绍了南京格灵化工有限公司将制酸尾气由氨水改为氢氧化钠吸收工艺生产实践。通过现场管道改造,将吸收尾气后的循环液送入60 kt/a装置净化脱吸塔进口,脱吸二氧化硫后进入"三废"循环利用。改造后,烟囱排放尾气中二氧化硫与酸雾质量浓度分别降至20 mg/m3、5 mg/m3以下,同时回收二氧化硫,降低生产成本。

格灵化工硫铁矿制酸板式换热器回收热能生产实践

介绍了南京格灵化工有限公司在电除尘器后安装板式换热器的生产实践。通过预热炉前风机来的空气回收炉气热能,既可增加中压蒸汽产量,又能减少净化工序清水消耗。3个月的生产实践表明,空气板式换热器运行良好,没有明显的传热系数下降现象。与2012年同期相比,蒸汽产量增加5.9%、净化工序清水消耗量降低10.6%。

格灵硫铁矿制酸自动技术方案和设备分析与设计

介绍了格灵化工公司6万t/a硫铁矿制酸装置大修项目的技术改造方案,设备分析与设计方案,为提高装置的自控水平和稳定操作能力奠定了基础。

硫酸装置小型汽轮发电机组的扩容改造

为配合硫酸装置蒸汽产量的提高,将原1 000 kW汽轮发电机组扩容改造为1 400 kW。论述了对汽轮机、发电机转子和定子的理论计算和改造方案。改造效果良好,接带负荷达到1 350 kW。今后将进一步改造汽轮机冷凝器和发电机定子铁芯及线槽,提高真空度,增强发电机的通风冷却效果,以使发电机组达到目标容量。

硫铁矿制酸装置“三废”处理及节能减排的实践

介绍了格灵化工有限公司为达到"三废"零排放目的所进行的技术改造。其中包括尾气3级液碱吸收,使二氧化硫和酸雾排放值分别低于20 mg/m^3和5 mg/m^3以下;废水循环利用中,将水洗净化改为酸洗净化,并降低酸性废水产生量;硫铁矿渣返回选矿厂精矿大井,作为铁精矿外销,铁资源回收率达100%。此外充分利用高低温蒸汽,提高装置节能减排水平。

以硫酸装置技术升级促进城市工业节能环保发展

硫酸装置在城市工业中得以发展,技术也在升级,其装置技术发展的核心是以节能环保为主,做到合理、有效的利用能源,技术升级使得硫酸生产工艺的能耗降低了,而采用了硫酸装置技术升级的企业也不单单是生产单一的硫酸产品,利用升级版的装置不仅节约了能源消耗,同时也有能源的输出。本文以小型硫铁矿制酸装置节能环保技术为主,从节能的角度提出了硫酸装置技术升级为城市工业所带来的正面效益。

硫铁矿制酸干吸工段废热回收系统

介绍一种可用于硫铁矿制酸干吸岗位废热回收系统。该系统基于高温吸收工艺,采用两台阳极保护酸冷器串联的方式对出循环酸进行冷却,同时部分回收低温位废热,用于预热锅炉用水。该系统能有效回收利用低温位废热,具有经济效益明显,投资省,安全风险低等特点,可在硫铁矿制酸企业推广应用。

酸性水处理工艺优化

针对梅山化工酸性水处理现状,分析了存在的问题,开展了电石渣过滤试验,提出了一次沉降、一次浓缩、一次输送新工艺,并与选矿尾矿一起经过准25 m高压浓缩。实施结果表明:新工艺改善了环境,简化了工艺,生产顺畅,产生了较好的经济效益。