梅山矿业岗位协力型业务外包模式探索及实践

为建设具有持续盈利能力和长远竞争能力的现代化新型矿山,梅山矿业公司在面临企业转型发展的严峻形势下,通过组织机构扁平化、业务流程优化、劳动组织优化、智慧制造、减员增效等举措来提升劳动效率,紧扣企业实际研究探索如何进一步深化业务外包模式,以岗位协力型业务外包模式的实施来辅助业务有序退出,提升企业劳动生产率,节约人工成本,为企业转型的顺利衔接提出了对策建议,并取得了一定成效,实现了保持现有年产500万t产能不降低的目标。

梅山自产铁矿石矿物工艺学研究

为更好地开发利用梅山铁矿石资源,开展了工艺矿物学研究。结果表明:①半自熔性混合铁矿石中有回收价值的铁矿物磁铁矿、赤褐铁矿、假象赤铁矿中的铁总分布率达73.97%;磁铁矿多为粒状、不规则粒状、多孔不规则状,粒度悬殊,一般在0.03~0.6 mm,粗粒中常包裹有不等量的细小脉石颗粒,磁铁矿普遍发生了氧化蚀变,生成假象赤铁矿及赤铁矿,因而磁铁矿与赤铁矿共生关系紧密;假象赤铁矿部分与磁铁矿紧密交生产出,部分形成独立的矿粒,粒度一般在0.02~0.3 mm;赤铁矿多为不规则粒状、多孔状,粒度一般在0.015~0.4 mm,只有少部分赤铁矿呈单独矿物出现,与脉石矿物的嵌布关系较磁铁矿紧密。②不同种类的脉石矿物常构成脉石集合体,部分嵌布在不同种类铁矿物间隙,方解石、白云石结晶粒度较粗,与菱铁矿嵌布密切;石英晶粒较细小,部分聚集为集合体,分布较为分散,在脉石矿物及铁矿物间隙中均有嵌布;长石、云母等硅酸盐矿物分布较分散,多与细小石英混杂呈岩屑嵌布在不同矿物间。③在碎至-2 mm样品中,磁(赤)铁矿、菱铁矿单体较少,磁(赤)铁矿单体加富连生体合计占68.55%,这为在较粗粒度下进行预富集创造了条件,有利于减少后续磨选矿量,提高后续磨选给矿品位,减少细粒尾矿量,达到良好的节能减排、降本增效效果。

梅山铁矿入磨矿选矿优化试验研究

梅山铁矿为降低生产运行成本并进一步增大矿石处理量,对入磨矿开展了选矿流程优化试验研究。分别进行了入磨矿(磨矿细度-0.075 mm占65%)—浮硫—硫尾弱磁—强磁流程(方案1)和入磨矿粗磨(磨矿细度-0.075mm占50%)—重磁拉丢尾—重磁拉精矿再磨(磨矿细度-0.075mm占65%)—浮硫—硫尾弱磁—强磁选(方案2)2种流程方案对比。试验结果表明:采用方案2试验,获得了产率49.88%、TFe品位58.29%、含硫0.20%、TFe回收率77.89%的铁精矿,以及产率1.81%、硫品位38.11%、TFe品位45.44%、硫回收率49.62%的硫精矿。经济技术指标良好,可以为实际生产提供依据。

梅山铁矿降磷尾矿再选及脱水技术研究

为减少梅山铁矿降磷系统进入尾矿库的湿尾矿量,对梅山铁矿降磷尾矿进行了水力旋流器再选试验研究,并根据试验结果进行了再选系统技术改造。通过将现有的FX350×6旋流器组更换为FX150-PU-K×16超长锥旋流器组后,在给矿浓度为29%的条件下,采用150 mm超长锥旋流器,在给矿压力为0.25 MPa、沉砂口直径为30 mm时,可获得底流浓度为61.00%、底流产率为85.70%、底流-0.037 4 mm粒级含量为51.55%的指标,大幅降低了湿尾矿量。

梅山铁矿2~0.5 mm混合铁矿磨前预选工艺优化试验研究

针对梅山磨前预选2~0.5 mm系统采用“一粗一扫”湿式选别流程选别指标差、工艺复杂、金属流失等问题,采用弱磁段—强磁段组合外磁系新型高效磁—重复合力场选矿机代替原“一粗一扫”流程,进行了磨前2~0.5 mm混合铁矿预选工业对比试验研究。结果表明:单台外磁系磁选机流程相比原“一粗一扫”流程,尾矿铁品位降低了2.47个百分点,金属回收率提高了9.01个百分点,选矿效率提高3.77个百分点;外磁系磁选机尾矿中磁性铁降低了0.21个百分点,尾矿中赤(褐)铁矿含量降低了2.07个百分点,说明外磁系磁选机回收高品位、大密度的弱磁性矿物赤(褐)铁矿效果好;外磁系磁选机回收磁铁矿、赤(褐)铁矿的产率为43.14%,金属回收率为80.34%,分别提高了3.08个百分点和6.21个百分点,改善了磨前2~0.5 mm预选系统的选别指标,提高了选别精度。

梅山细粒湿尾特性及资源化利用研究

为了尾矿资源化,针对梅山细粒尾矿铁品位高、微细粒多、浓缩脱水难等问题,在细粒尾矿物理化学特性研究的基础上,开展了细粒尾矿在线提取机制砂工艺和用作水泥铁质校正剂的试验研究。研究结果表明:梅山铁尾矿配料与铁粉配料作水泥铁质校正剂烧制的水泥熟料主要矿物均为C_(3)S、C_(2)S、C_(3)A、C_(4)AF等,掺入量3.0%~6.0%;用尾矿配料烧制的熟料中C_(3)S及硅酸盐矿物含量较高,性能优于铁粉配料制成的熟料,其28 d抗压强度约提高3.9 MPa;尾矿所配的生料易烧性好,平均烧成温度可降低约50℃,节能降本效果显著;采用旋流器+细筛工艺能够在线提取到细度模数为1.407的机制特细砂,其压碎值、磨光值、坚固性等力学性能指标均满足集料的技术要求。

梅山铁尾矿高浓度管道输送研究

针对梅山铁尾矿长距离、高浓度管道输送的安全性及稳定性问题,通过对铁尾矿物理特性及管道输送参数的研究,分析探讨了梅山铁尾矿长距离、高浓度管道输送的规律性。以清华大学泥沙研究室推导的临界流速公式建立梅山铁尾矿管道输送参数的数学模型,提出了经济、安全的输送浓度及流速,并以环管输送试验得以验证。

梅山铁矿铁精矿降硅选矿工艺试验

为进一步满足冶炼对铁精矿质量的要求,梅山铁矿选矿厂需降低铁精矿中SiO2的含量。为此,对生产出的强磁精矿进行了正浮选和细筛—再磨强磁选2种工艺流程的降硅试验研究。试验结果表明:2种工艺都能有效降低总精矿中的SiO2含量至4%以下,虽回收率有所损失,但最终精矿的碱比明显提高,矿石的自熔性变好,建议对这2种工艺进行试验室扩大连续试验和工业试验,以为现场技术改造提供参考依据。

梅山铁矿选矿厂降磷系统提高铁回收率试验

针对梅山铁矿选矿厂降磷系统存在的精矿中SiO2含量偏高且铁回收率偏低,弱磁、强磁扫选精矿作业产率低,强磁选作业介质盒易堵等问题,通过弱—强磁条件试验分析探讨了现场流程中不同场强下的工艺指标,为现场生产设备场强调整提供参考依据。

梅山选矿厂降低球磨机钢球直径试验

针对梅山选矿厂入磨矿粒度由14 mm降低至12 mm的生产实际,探索研究了降低球磨机钢球直径对磨矿效果的影响。经过在球磨第4系列工业试验证明:降低球磨机钢球直径可以改善2段分级溢流产品质量,并能达到节能降耗的效果,且经济效益显著。

某铁矿石工艺矿物学研究

为给国内某铁矿石的开发利用提供指导依据,对其进行了详细的工艺矿物学研究。研究结果表明:某铁矿中的主要有用铁矿物为菱铁矿,其次为赤铁矿,含量分别为29.59%和22.78%;主要脉石矿物为石英,含量13.72%,其次为碳酸盐类矿物方解石、白云石,含量分别为7.27%,12.51%,其他脉石矿物含量较少;矿石构造主要有块状构造和斑状构造,矿石结构主要有粒状结构、斑状结构、交代残余结构、脉状结构、磷片状结构和网状结构。菱铁矿主要呈自形、半自形粒状,与方解石、石英紧密共生,赤铁矿主要以原生矿和假象矿的形式存在;矿石有用铁矿物菱铁矿的工艺粒度呈粗粒分布,在+0.07 mm粒级的分布率达53.78%,赤铁矿结晶粒度则较细,在+0.07 mm粒级的分布率为38.71%。

国外某混合铁矿石预选工艺优化试验研究

国外某混合铁矿石全铁品位36.59%,磁性铁中铁含量26.85%,为高效回收该铁资源和降低入磨矿量,开展了预选工艺试验研究。研究结果表明,原矿破碎至-20 mm经干式磁选抛尾可获得产率88.08%、铁品位38.63%的精矿,精矿品位仅提高2.35个百分点;粗精矿经高压辊磨至-3 mm,经1粗1精弱磁选可获得产率63.02%、铁品位50.37%的精矿,精矿品位提高11.86个百分点;高压辊磨产品-3 mm样经弱磁选,弱磁精矿中-0.15 mm粒级产率39.48%、铁品位高达64.75%,筛分脱水可直接作为铁精矿;高压辊磨产品-3 mm样强磁精矿经隔渣,筛下产品溜槽重选可获得作业产率32.10%、铁品位62.60%的精矿。基于多碎少磨及节能减排的目标,推荐该混合铁矿石预选原则流程为原矿常规破碎—高压辊磨(-3 mm)—湿式磁选+SLon高梯度强磁选粗颗粒预选抛尾—筛分脱水—筛上粗粒精矿磨矿—筛下矿浆弱磁选+重选直接拿精矿的预选工艺。

外磁系与内磁系永磁筒式磁选机对比研究

对比分析了外磁系和内磁系永磁筒式磁选机的结构、分选原理以及磁场特性,并对比了两种磁选机在铁矿石预选中的试验指标。结果表明,外磁系筒式磁选机具有独特的半闭合内敛式磁系结构,分选磁极面为凹面,分选空间磁力线局部叠加,增加了磁场强度和作用深度,磁场强度随离开磁表面的距离衰减慢;在铁精矿品位基本相当的前提下,外磁系永磁筒式磁选机选矿回收率、选矿效率、尾矿品位均明显优于内磁系永磁筒式磁选机;梅山铁矿采用外磁系永磁筒式磁选机的磨前预选新流程,其精矿产率、金属回收率、选矿效率分别提高了8.47、12.26和6.46个百分点。

墨西哥某含硫铁矿石提质降杂选矿试验研究

对铁品位62.26%、含硫3.14%的墨西哥某含硫铁矿石开展了提质降杂选矿试验研究。采用浮选-弱磁选-强磁选工艺,可获得精矿产率87.12%、铁回收率92.59%、TFe品位65.17%、S含量0.261%、SiO含量3.86%的综合铁精矿,同时获得产率7.53%、S品位37.22%的合格硫精矿。该高硫铁矿配入梅山自产原矿混合选铁,生产中通过提高强磁扫选磁场强度,在保证最终铁精矿品位57%前提下,可多从尾矿中回收铁品位32%的弱磁性矿物。

井巷掘进中盲残炮、残孔的挤死现象

阐述了平巷掘进爆破工程中，偶然遇到的盲炮、残孔等未抛出的爆碴，被后爆孔的膨胀挤死，后炮孔内药卷被前相邻爆孔的膨胀、压实等现象，分析了产生以上现象的原因及预防措施。

矿山销售计量数据采集交互故障的分析与优化改进

本文从企业计量销售数据采集过程产生的故障出发,详细分析故障数据的来源、交互关系,从而定位问题原因并提出系统升级优化方法。

矿石的合理分级粒度与可选性研究

分析了某铁矿的现行分级粒度的不合理性,通过弱磁选—强磁选分选探讨了矿石分级粒度与可选性的合理分配关系,并提出了某铁矿的合理分级粒度。