石油化工设备的防腐蚀结构设计与应用

石油化工企业离不开石油化工设备,然而石油化工设备普遍存在的腐蚀现象是关注的焦点,要深入剖析和探讨石油化工设备的腐蚀现象和原因,注重石油化工设备的防腐蚀结构设计和应用,降低石油化工设备的危险系数,提升石油化工设备的生产效率。

关于如何加强压力容器制造质量控制的研究

压力容器质量管理工作实际进行过程中,会涉及到较多方面的内容,需要结合现代技术手段和控制技术,切实保证制造工作效果。本文主要是从压力容器的基本情况入手,针对压力容器制造工作的总体特征进行全面细致的分析和研究,并提出了一些制造问题和应对策略,为全面提升压力容器制造质量提供一定借鉴和参考。

浅析如何提高化工机械设备的防腐性能

化工机械性能的改善可以提高设备的工作效率,保证工业生产的速度和质量。本文以我国现阶段的化工机械防腐经验为基础,分析化工机械设备的材质和常用的防腐原理,致力于引进先进防腐技术,达到提高机械设备的防腐性能的效果。

探析化工机械设备的防腐设计与维护

化工行业是我国重要的基础产业和支柱性产业,对社会经济影响极大,而化工机械设备是化学工业生产所用的机器和设备的总称,可以利用化工机械设备实现对原料的预处理、化学反应等过程,有十分宽广的运行工况域,并能够适应不同的化学性质要求。为此,要注重对化工机械设备的防腐设计和维护,探索科学高效的防腐设计和维护保养举措,以较好地保证化工机械设备的使用性能。

浅谈化工机械设备的防腐设计

化工机械设备防腐设计影响着设备的使用年限,设备的综合性能也与防腐设计息息相关。本文对设备发生腐蚀现象的具体原因进行分析,在了解化工机械设备的基本材质与构成的基础上,致力于探索化工机械设备的防腐设计方案。

失效模式下的搪玻璃压力容器接管设计与制造研究

搪玻璃压力容器以其耐腐蚀、绝缘、耐磨的优势特点,广泛应用于化工、制药等领域,然而实际应用中存在搪玻璃压力容器接管部位的爆瓷失效缺陷,为此要重点研究搪玻璃压力容器接管部位的设计与制造,分析搪玻璃压力容器设计制造中的主要失效形式,利用DEFORM-3D塑性成形有限元模拟软件,优化搪玻璃压力容器接管设计制造参数,并进行接管热成形制造环节试验,更好地提升搪玻璃压力容器接管设计制造的质量。

探析化工机械腐蚀原因及防治对策研究

随着我国化工生产的快速扩展,而对化工机械的使用则成为较普遍的现象。在这样的背景下,化工机械设备出现腐蚀等现象就在所难免,腐蚀较严重的就会让化工机械设备的性能遭受较严重影响,而腐蚀较轻的则会对化工机械设备的外观造成直接影响。本论文主要对化工机械腐蚀的原因(包括外在原因及内部原因)进行了详细介绍,紧接着对化工机械腐蚀防治对策进行了具体研究。

化工机械的腐蚀原理与防腐能力提升措施研究

随着化工机械设备应用范畴的不断宽泛,要关注化工机械的使用性能,尤其是化工机械的防腐能力,必须全面分析化工机械的腐蚀原理及成因,探索提升化工机械防腐能力的具体措施,以达到化工企业节约成本、提升经济效益的目的。

压力容器焊接自动化技术的应用现状与展望

随着自动化技术的发展,焊接逐渐应用在各行各业,各种搬运机器人、多关节机器人、并联机器人,其中应用在焊接自动化技术中比较成熟的串联机器人。焊接以其特殊的工作环境—高温、强光,尤其适合应用自动化技术,文章综合了国内外先进的压力容器制造商在生产过程中用到的自动化技术,并结合现状,展望了自动化技术在压力容器焊接领域的未来。

化工压力容器的设计和选材技术研究

化工行业作为现如今的热门行业,受到了越来越多人的关注,而在化工工作中作为安全生产保证的化工压力容器的设计与选材的重要性就不可言喻了。化工压力容器的标准关系到运用化工技术时的安全与稳定,因此,确定好压力容器的标准十分重要,它直接影响到生产时的安全性。

钛制焊接容器设计要点

介绍了钛制压力容器设计和制造中需要注意的特殊点,并且对设计中一些典型的结构进行了归纳总结,并提出了焊接要求与焊接工艺参数。

压力容器制造质量管理控制要点分析

压力容器在工业制造当中是一种非常常见的设备。但是,它的安全性能不高,所以压力制造容器在生产方面应该有一个高的标准,在生产的过程当中对压力容器的质量有一个严格要求,防止在实际的工作过程当中出现问题,给工作带来麻烦和不便。因此制造商在生产压力容器的过程当中应该在最大限度上的保证压力容器的质量,规范质量管理步骤,严格按照标准和要求来完成,从而使压力容器能够在工作的过程当中满足运行的要求。通过对压力容器制造以及它制造过程中的质量管理进行研究,以期对压力容器的制造有所帮助。

压力容器设计与制造探讨

从我国目前的经济发展趋势来看,我国各行各业随着我国经济的日益繁荣,得到了一定的发展。各行各业的发展也需要先进的机械设备做支撑,压力容器便是很多行业中需要用到的最重要的机械设备之一。如果生产的压力容器质量较差的话,就会引起很重大的工业事故。而压力容器又因为使用的范围比较广,行业比较多,一旦由于自身的质量问题而出现工业事故的话,就会对人民的生命财产安全造成严重的打击。所以在制造压力容器时,必须重视压力容器的质量。

压力容器设计及制造常见问题浅析

作为基本设备的压力容器在许多工业中占据重要地位并发挥重要作用。国家需要加强对压力容器技术的研究,以促进改进容器设计技术和制造业的发展。目前,由于压力容器设计的质量取决于压力贮器是否符合相关的安全标准,有关设计人员必须确保压力贮器设计符合安全标准。在设计压力贮器时,许多问题的设计者不知道这会严重影响质量。文章分析了压力容器设计与制造中的共同问题。

压力容器设计与制造分析

关于如何改进作为复杂压力装置的压力容器的设计和制造的问题,目前正处于研究阶段。研究压力容器广泛应用于许多工业生产部门和日常生活。设计和制造也很好,要求压力容器,所设计和规范标准满足施工和生产的要求,考虑到设计和制造中可能出现的问题。制造考察压力容器的组合物和特性以及制造时的质量控制,分析了压力容器的设计和制造,并要求在整个制造过程中进行无损检测。

浅析卧式压力容器的设计优化

采用碟形封头的卧式抗内压压力容器的设计,国内外都是有着可行的规范和标准。 卧式压力容器的安全尺寸可根据相同的规范和标准估算。 然而,封头的选择、喷嘴的定位和支架的安装大多由设计人员决定,所以在选择压力容器基本零件的过程中,必须保证设计能够承载施加负载,安全可靠运行。 因此,有必要找到零件的最佳组合以及确定喷嘴和支架的位置。 文章设计并制造了卧式压力容器使用分析软件进行优化。

压力容器气缸焊接缺陷脉冲涡流自动检测技术研究

为了解决大型压力容器钢瓶检测效率低,劳动强度大,工作环境差的问题,采用脉冲涡流(PEC)无损检测技术对钢瓶焊缝中的缺陷进行检测。 移动检测平台上安装了由矩形探针线圈和霍尔传感器组成的传感器,对两个模拟的汽缸焊缝样品进行了测试。 结果表明,无缺陷的样品 1 的信号曲线平缓,无突变,有缺陷的样品 2 的信号曲线较弱,有三个突变信号。 然后,使用X 射线测试方法对样品进行检测,射线照相证实样品 1 上没有缺陷,而样品 2 上没有三个孔隙率缺陷。 通过对以上两种检测结果的比较和分析,验证了焊缝表面缺陷检测方法的可行性。