氨基模塑料耐电击穿和耐冲击性能研究

简要介绍了氨基模塑料的基本生产工艺流程,探索了玻璃纤维、纳米蒙脱土、丁腈橡胶粉、玉米淀粉等对氨基模塑料耐电击穿性能和缺口冲击强度的影响。实验结果表明,玻璃纤维作为增强剂对氨基模塑料的电气强度提高效果最为明显,而缺口冲击强度呈下降趋势;纳米蒙脱土的加入使氨基模塑料性能都有提高;玉米淀粉的加入对氨基模塑料的电气强度影响不明显,对缺口冲击强度略有提高;而丁腈橡胶的加入使氨基模塑料的电气强度明显下降,缺口冲击强度提高比较明显,但随丁腈橡胶加入量的增加影响不显著。改性后的氨基模塑料的电气强度能超过17 kV/mm,缺口冲击强度最高可以达到2.7 kJ/m2,最佳耐电压时间在100 s以上。

干燥工艺条件对氨基模塑料性能的影响

简要介绍了氨基模塑料的生产工艺过程及生产中主要的工艺参数,研究了干燥工艺条件对氨基模塑料性能的影响。结果表明,干燥温度为90℃,干燥时间为2.5 h,物料层厚度为25 mm,空气排出量为30 m3/h时,所得到的氨基模塑料的固化时间为45 s,流动性为145 mm,符合厂家的使用要求。

氨基模塑料冲击性能研究

介绍氨基模塑料的基本生产工艺流程,探索固化剂、含水量、填料及成型工艺条件对氨基模塑料冲击性能的影响。结果表明,随着复配固化剂含量的增加,试样的缺口冲击强度呈现出先上升后急速下降的趋势;控制氨基模塑料的含水量为4%,选用中、短阿尔派纤维,可有效保证制品的流动性;随着成型温度和压力的提高,试样的缺口冲击强度呈下降趋势,在较低成型温度、适宜的成型压力和较短的成型时间下,可提高制品的冲击强度。

网带干燥技术在氨基模塑粉生产中的应用

简要介绍氨基模塑粉的发展概况,阐述氨基模塑粉生产工艺流程、主要生产设备,着重讨论控制氨基模塑粉生产质量的干燥技术,比较厢式烘干技术和网带烘干技术对产品质量影响,尤其是能耗的比较。结果表明:采用网带烘箱干燥技术可以大大地提高产品的质量和稳定性,为企业节约大量的能量,降低生产成本。

网带烘干在氨基模模塑粉生产中应用研究

本文简要介绍了氨基模模塑粉的发展概况,阐述了氨基模模塑粉生产工艺流程、主要生产设备,着重描述了控制氨基模模塑粉生产质量的干燥技术,进行厢式烘干技术和网带烘干技术对产品质量影响的比较,尤其是能耗的比较,结果表明,采用网带烘箱干燥技术大大地提高了产品的质量和稳定性,为企业节约了大量的能量,从而降低了生产成本,得到了较好的效果。

脲醛树脂基高分子材料改性研究

本文简要介绍了脲醛树脂基高分子材料的基本生产工艺流程,探索玻璃纤维、纳米蒙脱土、丁腈橡胶粉以及玉米淀粉种类和用量对脲醛树脂基高分子材料耐电击穿性能的影响。实验结果表明,选用玻璃纤维作为增强剂对脲醛树脂基高分子材料的耐电击穿强度影响最为明显,纳米蒙脱土次之,玉米淀粉的加入对脲醛树脂基高分子材料的耐电击穿强度影响不明显,而丁腈橡胶的加入对脲醛树脂基高分子材料的耐电击穿强度有明显的下降趋势,改性后的脲醛树脂基高分子材料的耐电击穿强度能超过17KV/mm,最佳耐压时间在100s以上。

网带干燥技术在电玉粉生产中的应用研究

本文简要介绍了电玉粉的发展概况，阐述了电玉粉生产工艺流程、主要生产设备，着重描述了控制电玉粉生产质量的干燥技术，进行厢式烘干技术和网带烘干技术对产品质量影响的比较，尤其是能耗的比较，结果表明，采用网带烘箱干燥技术大大地提高了产品的质量和稳定性，为企业节约了大量的能量，从而降低了生产成本，得到了较好的效果。