水泥联合粉磨系统的节能技术改造

CLF140-65辊压机+Φ4.2 m×11 m水泥闭路联合粉磨系统技改前生产P·O42.5水泥,产量90~100 t/h,粉磨工序电耗约42.5kWh/t。粉磨系统配置的辊压机处理能力相对较小,粉磨系统产量较低,工序电耗较高,无法充分利用谷峰电,水泥生产成本较高。采用HFCG160-140辊压机+HFV4000静态气流分级机+Φ4.2 m×11 m管磨机+HFX4000高效选粉机形成开路联合粉磨系统对其进行改造,还可切换为半终粉磨系统。改造后,生产P·O42.5水泥产量提高至155 t/h,成品45μm筛余10%~11%,比表面积340~370 m2/kg,吨水泥粉磨电耗降到31.5 kWh。

水泥半终粉磨系统磨头喂料不稳定的解决措施

对Ф3.2 m×13 m水泥磨进行技术升级改造,配置180-120辊压机+V型选粉机+动态选粉机组成开路半终粉磨系统。技改后,三分离选粉机下游空气斜槽与管磨机进料溜子落差15 m,物料进入管磨机的冲量大,料量极不稳定。在空气斜槽与管磨机进料溜子之间增设稳流仓及转子计量秤,实现管磨机喂料的定量控制,解决了冲料问题。