有关可转位刀具技术创新的建议和市场应用分析

随现代材料新技术、涂层新技术、数据化设计新技术的不断应用,使可转位刀具围绕难加工材料的切削功能与现代数控加工进一步向高速、高精度、高柔性方向发展,工艺切削技术不断提高,但刀具技术仍局限在不可调刀具的静态范畴内,工艺参数动态优化不足,也使刀具缺乏为制造业工艺流程总体集成和柔性化的设计能力。所以,创新能力不强、适应性不广、市场满足率不高,进军高端制造业能力不足。由于刀具结构简单、品种与类型庞杂,影响了自动化生产过程整体效益的进一步提高,表现在工艺切削技术的自组织能力差、分散度大,造成了我国制造业与国际制造强国的较大距离。车床类带修光刃的大进给可调式刀具综合工具系统(发明专利号:2013.10171116.7,简称可调式刀具综合工具系统),其产品概念设计的基本原理与虚拟切削技术相结合及多年的实践检验,为弥补这一缺陷,满足制造业与刀具行业的升级需要,提供了保证工艺集成和刀具集约化使用的有效范例。

浅议车床类刀具综合可调功能各方面的关联性分析与挖掘技术

从不可调刀具延续刀具使用寿命和延伸刀具工艺加工性能的单维事务功能内部参数的关联,扩展到刀具综合可调功能各方面事物间的多维关联,表示了刀具使用寿命多方面的有效延续与加工工艺的集成与拓展。以刀具综合可调功能模块为挖掘工具,能开拓刀具设计与应用的开放创新平台,保证了制造业集约化、绿色化环保的时代需求,无疑将是我国现代制造业的核心技术。

试论车床类刀具重磨与断屑槽调整的技术含量与推广建议

车床类刀具的断屑槽排屑、断屑功能的有效性,是加工过程"三高一专"的可靠保证,其一系列的重磨要求、至今无相应的规范与标准,尚局限在不可调刀具的经验式技术范畴内。可调式刀具深刻揭示了刀具断屑槽应用工程系统中的可调问题,提出了相应的理论基础,与便于操作的具体原则解决方法与措施,因而值得推广与应用。

对车床类可调式刀具综合工具系统的复杂性与模块化协同设计的研究推广建议

车床类带修光刃的大进给精加工可调式综合工具系统（可调式刀具综合工具系统）归于复杂性产品的关键技术,在于刀片的多方位转位、重磨,前、后角,主偏角、刃倾角与修光刃参数的可调,和刀片多品种调换技术的集成能力,以及刀具操作可得性强和在线监控简捷与管理能力的提高。集中表现在所适应的工艺加工系统深度与宽度的进一步加密与扩展。

解析我国先进工艺切削技术的差距与基于可调模型的系统工程的技术对策

我国制造业的规模与总量已进入世界前列,成为全球制造大国,但发展模式仍比较粗放,核心工艺技术创新能力薄弱,先进工艺切削技术相对制造强国仍有较大差距.以精密、高效、低成本、绿色为特征的现代现代先进切削技术,在发达国家已成为先进制造业主体技术群的关键技术,综合效应得到空前提高.相比我国引进的许多高档数控机床和先进刀具却未充分发挥效益.如何抓住机遇,迎接挑战,以更快的速度、更高的质量、更低的成本、更少的消耗实现刀具核心工艺切削技术的全面突破与飞跃,需要我们尽快熟悉正向设计全面创新的过程要求,并建立、健全相应的机制与对策.

车床类带修光刃的大进给精加工可调式刀具综合工具系统

我国至今尚未形成车削类工具系统,而欧美国家都已建立了完备的车削类工具系统,但该系统仅是针对刀柄工作特性而建立、建全的能满足切削性能优良、不同形状、不同规格、不同状态加工刀具更换方便、可靠、重复定位精度高与配套工具所组成的工具系统,只是成熟与有所创新的刀杆更换技术,系统工序能力指数并未有效提高。