激光冲击处理提高航空材料机械性能的研究现状

本文介绍了激光冲击处理的发展和基本原理，着重阐述了激光冲击处理对航空材料机械性能的影响以及激光冲击处理提高航空材料机械性能的机理，并指出激光冲击处理是改善航空材料机械性能的一种有前途的工艺，可望在航空结构件的延寿中得到应用。

利用单片机系统实现NC程序的转储传输

本文论述了利用单片机系统的ＮＣ程序转储器来实现数控线切割机程序转储传输的原理与方法，介绍了转储器硬件电路的构成和接口软件的设计。

激光冲击参数优化及激光光路系统配置研究

采用波长相同但脉冲宽度不同的激光对航空铝合金２０２４Ｔ６２进行了激光冲击强化，分析了激光参数，激光装置的光路系统配置，激光冲击区的表面质量及激光冲击强化效果，采用ＫＤ＾＊Ｐ为调Ｑ晶体，三级放大的光路系统能获得最佳的激光冲击参数；脉冲宽度（ＦＷＨＭ）３０ｎｓ，冲击光斑Φ７－Φ１０ｍｍ，能量１５－２０Ｊ。

实现3D离散点优化三角划分的三维算法

本文系统研究了３Ｄ离散数据的直接三角划分，并解决了与多值曲面相对应离散数据的分片三角划分问题。实现这一算法的关键是将这些与多值曲面相对应的离散数据按有关的特征线分解，慢之转化成较简单的问题分别进行处理。目前，这种分片三角划分算法已在Ｂｅｚｉｅｒ三角曲面插值中取得了良好的效果。

高效磨削用砂轮地貌的优化设计研究

针对有关磨削过程建模仿真传统思路的局限性 ,提出了按照加工要求和用量条件优化设计砂轮地貌和按优化地貌制作砂轮的创新思想 .依此思想并按照高效磨削的要求 ,建立了砂轮地貌的优化模型 ,所建模型的最大优势在于它在优化地貌的同时也优化了用量条件和磨削过程 .以模型优化结果指导磨削加工过程 ,理论上可确保在不烧伤条件下获得最高的材料去除率指标 .作为优化模型的一个实际应用 。

用于故障诊断的模糊Petri网

基于一般 Petri网理论、故障树技术和模糊集理论 ,建立了适用于故障诊断的模糊 Petri网理论体系 ,并用于 FMS的故障诊断实例中。该方法具有直观、表达能力强、易于推理 。

车削误差实时补偿控制信号滞后的预测

车削误差实时补偿控制中的关键问题之一是如何有效克服控制信号的滞后。该文提出了一套用动态数据系统理论，对机床主轴回转误差进行建模和预测的方法，并利用ＭＣＳ－５１单片机建立了预测补偿系统。文中基于实际的主轴回转误差信号进行了建模和预测，并定量分析了预测误差的大小．

FMS动态调度规则库建造方法研究

首先提出了基于框架的ＦＭＳ动态调度知识表达方法，在此基础上运用面向对象程序设计（ＯＯＰ）技术。

金属基复合材料及其超塑性技术的发展

颗粒或晶须增强铝基复合材料具有优良的性能。目前其制备工艺主要采用粉末冶金法和挤压铸造法。这类铝基复合材料已经有许多应用实例。铝基复合材料超塑性是近年来开发的新技术,可解决其成形性差的加工难题,扩大其应用领域。

FMS动态调度程序自动生成原理研究

在阐述了ＦＭＳ动态调度程序自动生成的重要性和可行性的基础上，提出了ＦＭＳ动态调度程序自动生成的原理，同时给出了程序自动生成的关键算法。

三维空间有源消声的一种通用优化方法

本文根据声源辐射理论、声场叠加原理以及测得的声功率大小与所选取的测量面无关这一特点,提出了一种通过最小化初级声源和次级声源总的声功率对三维空间噪声的主动控制进行优化的数值方法。文中采用边界元近似,将总的声功率表示成次级声源复强度的二次型正实函数。本优化方法是Bullmore 等人提出的解析方法的推广,具有广泛的适用性,可用于设计初级声源在各面元上的声压可知、次级声源到各面元上的声传播可确定的任何场合下控制器优化传递函数。计算过程中仅用了几次复矩阵乘法和一组复系数线性方程组的求解,因此计算简便、速度较快。文中采用这种方法对圆柱壳和无幕活塞辐射器这两种具有典型指向特性的分布初级声源辐射噪声的优化控制问题进行了研究,说明了方法的有效性。文中还给出了实验验证结果。

铝锂合金的超塑性和空洞现象

通过对一种工业用铝锂合金（２０９１）在７３３Ｋ～８１３Ｋ温度范围和１．８×１０￣（－４）／ｓ～９．４×１０￣（－４）／ｓ初始应变速率范围进行超塑性拉伸，研究了其超塑性力学特性。并通过对组织分析，观察在相应超塑性条件下空洞形成的基本特点。

激光冲击处理对紧固孔疲劳寿命的影响

在激光冲击工艺参数优选的基础上．对航空紧固孔进行了激光冲击处理．并进行了疲劳试验，研究了激光冲击处理对紧固孔疲劳寿命的影响。疲劳试验结果表明：激光冲击处理在优选工艺参数条件下．能显著地提高紧固孔疲劳寿命，可望在航空结构延寿中得到应用。

电火花微细加工技术及其发展

电火花微细加工技术在加工数十微米直径的轴和孔类零件上具有很好的实用性．着重介绍了电火花微细加工技术的特点以及国内外发展近况．

电火花微细孔加工工艺实验研究

根据电火花微细加工的特点，通过各种工艺实验研究了微能放电参数、电极对材料以及加工液对电火花微细孔加工速度和侧边间隙的影响规律，寻求兼顾加工速度和精度的工艺参数组合。

电火花微细加工在微孔冲裁中的应用研究

设计并试验了一种加工微小孔的微冲裁系统。研究了利用电火花微细加工技术来解决冲头、冲模的制造问题，实现了冲头、冲模的加工制作以及安装配合．利用实验系统进行微孔冲裁实验，取得了较理想的实验结果．

切屑控制研究中的物理模拟实验方法再探

本文在前期工作的基础上，对切屑控制研究中的物理模拟实验方法进行了进一步的深入研究，主要考察工件材料变化以及切削用量变化时，模拟实验对实际切削加工的逼近程度，总结物理模拟实验的适用范围。最后，举例说明了物理模拟实验的实际运用。

近年来关于硬质合金刀片切屑控制研究的新成果

在当代技术背景下，对切屑控制问题进行深入的研究，具有重要的意义。研究的内容包括三个方面，即切屑的生成学、切居卷曲以及切屑的折断力学。本文主要阐述近年来关于硬质合金刀片切屑流向、切屑卷曲以及切清折断研究的一些新成果．