水泥线配套余热发电汽轮发电机房热力系统优化设计

水泥线配套余热发电系统的核心是汽轮发电机房的热力系统,本文从节能、节水、降低噪声角度出发对汽轮发电机房热力系统进行优化设计,主要涉及真空除氧器相关系统、射水箱相关系统、射水抽气器、凝结水和主蒸汽系统等的优化。

南京西普泰文隆EPC项目水泥粉磨系统改造

柬埔寨泰文隆水泥粉磨系统改造采用双闭路半终粉磨系统,系统由1 500×1 000辊压机和3.2×11m管磨机组成。在保留原有的闭路粉磨系统基础上,在管磨机前,增加一套辊压机闭路系统,入磨前,分选出一定比例的成品,为后续管磨机粉磨创造更好的条件,实现节能、提产的目的。

水泥线配套余热发电水资源再利用

水泥线配套余热发电系统的废水主要分为工业废水和生活废水两种,其中工业废水主要来源于循环水冷却塔排污、余热锅炉排污、化学水处理排污、疏水箱和射水箱排污等,为了实现最大限度的合理利用水资源,将余热发电的废水进行收集后,应用于水泥线及电站冷却塔的补水及日常道路喷洒、厂门口出入车辆清洗等。

使用SNCR技术实现水泥行业NO_x超低排放

通过对SNCR技术中NOx还原的影响因素分析,选取合适的喷射点位置将喷枪分层布置,不同喷射单元喷射流量的动态分配及多支独特的PQ-O2喷枪的组合使用,实现SNCR技术中的还原剂分布场和NOx的浓度分布场一致,结合独有的“PID+趋势”控制方法可将窑尾系统的NOx排放浓度控制在100mg/m^3以下。

水泥厂增湿塔喷水技术的发展简介

为了实现增湿塔降温降尘的目的,一般采用向增湿塔内喷水的方法。利用水分蒸发吸热原理,来达到降温的目的。喷水工艺先后经历了高压回流式、高压直喷式及低压双流体三个阶段,其中低压双流体雾化效果好,节省投资,运行成本低,成为近十年来大家普遍采用的方案,受到用户的一致好评。

越南柴山水泥1000t/d生产线的技术改造

越南柴山水泥厂是由1 000t/d直接技改到3 300t/d,并且要求必须使用原回转窑基础,因此采用了超短窑技术,并对回转窑基础进行了T型加固;预热器塔架布置在原塔架附近,并且采用了分期施工方法,逐步施工,以达到最大限度缩短停窑时间。

昆钢易门大椿树2000t/d熟料水泥生产线窑尾系统技改简介

简要介绍了一种烧成窑尾的改造方案,通过对窑尾系统的改造,提高入窑生料分解率,降低了系统阻力,增加燃料的停留时间,提高煤粉的燃尽率,提高设备的运转率,使其完全满足回转窑的运转周期。

某国外水泥厂生料立磨减速机的替代案例

立磨减速机是立磨生产运行不可或缺的重要部件。某国外水泥厂减速机生产过程中发生损坏,需要更换,为不影响客户生产,我们采用库存减速机进行更换的替换方案。减速机在替换时,需要考虑减速机和立磨本体的对接、现有的减速机润滑系统和减速机的匹配、减速机输入轴中心高对电机的影响等因素,以确保替换后立磨系统的正常生产运行。

水泥厂烧成窑尾改造特点与方法

水泥厂烧成窑尾系统的改造,由于每条生产线的条件等因素不同,再加上业主要求的提产幅度、施工周期等各项不同,那么技术改造方案也就呈现出了不同的特点。针对不同的生产线特点,提出几种改造建议,并对几种典型的生产线问题提出了改造方法和解决方案。

基于公共空间使用角度的城市居住小区布局模式研究

文章选取实际的居住小区为研究对象,调查分析了不同时段内居住区公共活动空间的使用规律和空间特征,对居住小区公共空间的体系提出修改意见,同时提出基于公共空间使用的居住小区布局模式设想。

城市居住小区交通组织研究

以居住小区交通组织为研究对象,介绍了现有小区规划中4种主要交通组织方式,并分析其各自的优缺点,在此基础上进行深化,提出了组团无机动车系统、分级分行系统两种交通组织方式。

进风管尺寸对V型选粉机流体分布的影响

由半终粉磨工艺系统调试过程引发V型选粉机分级效率影响因素的分析,通过CFD技术对V型选粉机的工艺状态进行了分析,提出在V型选粉机的工艺非标设计时,采用合适的进风管可以有效的提高V型选粉机内的流场分布均匀度和分选效率,提升粉磨系统的工作效率,起到提产、节能降耗的目的。

辊磨液压系统选型及工况探讨

介绍了VRMR360.4辊磨的液压系统蓄能器的计算方法,对有杆腔蓄能器容积和无杆腔蓄能器容积进行了选型计算,通过分析不同的工况,选取合适的工作参数。

胶带机转运点收尘环节的优化

胶带机转运点扬尘的原因主要有设备选型不合适、收尘管道设计不合理、设备和管道未做保温及清灰压缩空气影响等方面。为改善收尘效果,文章着重从收尘系统设计、设备及收尘管道选型、收尘罩设计及胶带机导料槽结构优化的几个方面来探讨一下改进措施。

关于回转窑托轮冷却及轴瓦密封的探讨

由于冷却水管路设计不合理或轴瓦密封效果不佳,导致的轴瓦进水或烧瓦将制约着回转窑的连续运转。通过对冷却水管路和轴瓦密封的改造和设计优化,提高了回转窑的运转率。

某厂立磨液压站频繁启动问题的分析与处理

0引言立磨是一种大型粉磨设备,集破碎、干燥、粉磨、分级、输送于一体,是一种高效率的粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它采用料床粉磨原理,一般使用液压系统作为动力源在磨辊和磨盘之间形成较大的粉磨压力,完成物料的粉碎、粉磨。某水泥厂现场巡检工人反映,该厂立磨加压油站近一段时间启动频繁,油站房内噪音较大,影响油泵的使用寿命。针对此问题,本文在介绍立磨液压缸压力变化控制原理的基础上,提出解决方法。

一次立磨异响故障的排除

1故障的产生某水泥厂生料系统采用VRMR型立磨作为粉磨设备,在生产的过程中,立磨突然出现异响,声音类似立磨进大块的振动,初步怀疑是进料存在大块,但经过检查,发现进磨的物料状态(原料尺寸和组分)没有发生明显的变化。2原因排查通过更进一步的仔细检查,发现该声音出现的频率并不规律,且只在#3磨辊中出现,其他3个辊一次都没有出现,因此初步判断这个异响的产生和物料的因素影响不大,很可能是#3辊自身的结构出现了变化,停磨后对立磨内进行一次详细的检查。

管磨机技术改进

磨内筛分装置是对磨机隔仓板进行改造,可以达到提高产量、降低电耗、提高成品比表面积的效果。滑履润滑是保证磨机安全、稳定运转的关键。测温装置监测轴瓦温度的变化,更有利于我们很好地对磨机的运转进行控制。

带卸料斗钢仓实例分析

通过对钢仓中多种卸料情况的比较,可发现控制强度计算的主要数据产生于何种状态下。结合现行国家规范与设计手册手算得出仓体及卸料斗主要数据,辅助配以PKPM建模。

钢结构二维桁架建模比较

桁架设计为水泥厂工程设计普遍项目,通过PKPM对两个案例多种情况的建模分析,可发现桁架在不同情况下应采用不同的模型以匹配现实状态。