航空接头锻件低速等温模锻成形及其塑性变形微观机理

采用低速等温模锻工艺制备7A85铝合金航空接头锻件,并对其在低速等温条件下塑性变形的微观机理进行分析。结果表明:低速等温模锻工艺有利于航空接头锻件的塑性成形,锻件成形质量良好,且锻件内部显微组织细小均匀。在低速等温变形条件下,晶界滑移是航空接头锻件塑性变形的主要机制,而扩散蠕变是晶界滑移的主要因素。基于空位扩散理论,建立7A85铝合金航空接头锻件在极低变形速度条件下的塑性变形本构方程,为低速等温锻造工艺提供理论指导。

一种用于超声信号降噪的非凸变量重叠群稀疏变分方法

粗大晶粒产生的大量散射噪声而导致的超声检测信号信噪比低问题是粗晶结构超声检测面临的一大难题。针对现有稀疏降噪方法在波形失真和幅值衰减方面的不足,本文提出了一种基于非凸变量重叠群稀疏变分的超声信号降噪方法。基于含散射噪声的典型超声信号,分析了非凸变量重叠群稀疏变分方法的主要参数(如非凸变量函数类型、正则化参数和乘法因子等)对其降噪效果的影响,并确定了适合超声信号降噪处理的参数选择依据。在此基础上,将非凸变量重叠群稀疏变分方法应用于典型钢锭超声检测信号的降噪处理。结果表明,该方法能够很好剔除钢锭超声检测信号中的散射噪声,提高了钢锭超声全聚焦成像的信噪比6 dB以上,研究工作为粗晶材料超声检测作了有益探索。

剪叉式液压升降机结构的优化设计

随着剪叉式液压升降机的广泛应用,本文主要对剪叉式液压升降机进行受力分析及力学模型的构建,通过设计分析得出液压缸的位置与举升力的关系,并采用软件ADAMS对其结构优化,得出最优解,具有实际效益及工程价值。

车轮轮箍超声波检测方法标准研究

随着我国轨道交通的发展和车轮生产工艺的改进，对车轮轮箍的质量检测提出更高的要求。原有的车轮轮箍的超声探伤检测方法标准已不适应现有超声波技术的发展和现代列车的高速、重载的要求，亟需与之相适应的新标准。针对这一现状，本文探讨分析了车轮轮箍的缺陷，比较了车轮轮箍的超声探伤检测方法，提出了新车轮轮箍的超声探伤方法标准制定框架和主要技术内容，在此基础上探索车轮轮箍的超声探伤检测方法国际标准制定的可行性。

金属材料焊接中的主要缺陷与措施探讨

现阶段,我国工业行业正处在飞速发展阶段,各个类型的工业企业都在积极努力的进行生产技术的改革与创新,其最终目的就在于在保证生产质量的基础上提升生产效率。而对于金属材料的焊接是绝大多数工业企业都会涉及的一项工作,而在金属材料焊接工作当中存在着诸多较为显著的缺陷问题,而这些问题的出现不仅会影响到工业企业的生产质量以及效率,同时还会影响到金属材料的使用成本,如果这些问题得不到有效的解决必然会导致工业企业的发展受阻。本文主要就金属材料焊接中的主要缺陷与措施做了简要的分析,目的在于有效的改善金属材料焊接质量。

探讨工业电气自动化与信息化技术的融合

信息化技术以其更新速度快、操作便捷的优势得到极其广泛的应用,它渗透到工业电气自动化领域,极大地促进了工业电气自动化的进步,使工业电气自动化向更深、更宽的领域发展,较好地实现了工业电气自动化的智能操作和应用.

浅析工业电气自动化的重要性和发展趋势

随着市场经济新形势的发展,工业化的发展道路逐步走向科技化和多元化,工业自动化是现代工业市场的核心技术,也是占据市场主体的奠基石,工业现代化在科技创新的道路上逐步开启科技动力竞争市场新形势.工业电气自动化在我国的工业生产中广泛被应用,是工业、农业、第三产业等产业生产的重要动力,有效提高了生产速度和质量,在我国经济发展和市场竞争中取得了重大的进步,实现我国工业市场的快速稳定发展.本文就工业电气自动化的重要性和发展趋势进行探究.

超声波检测肚兜试块及其应用

曲面校准试块用于校准凸曲面探头入射点、折射角、零点和速度,还可以测量仪器的水平线性、垂直线性、动态范围等性能指标,是超声探头制造商、校准实验室和用户制造商迫切需要的一种无损检测技术和方法。介绍了肚兜试块的技术特点、设计原理,以及肚兜试块的特殊用途和常规用途。肚兜试块不仅能保证曲面斜探头对检测到的缺陷准确定位,还能提高凹形曲面锻件、铸件、管件孔和焊缝表面的周向超声检测水平。同时,它可以“一件多用”来校准仪器的性能和校准灵敏度。肚兜试块的问世必将对提高钢铁产品的质量起到重要作用。

20CrMnMo齿轮坯超声波探伤裂纹缺陷分析

锻造厂锻造的20CrMnMo齿轮毛坯经超声波探伤检验发现部分齿轮坯内部存在裂纹。对含有缺陷的齿轮坯进行解剖取样,通过低倍检验、金相检验、断口分析以及扫描电镜检验等方法对齿轮坯内部裂纹的产生原因进行分析。结果表明:齿轮坯内部未完全焊合的气泡和聚集成簇分布的夹杂在组织应力和热应力的作用下导致裂纹的产生。

无损检测视力检查表、视力卡、灰度卡制作应用

在现代社会的生产发展中,无损检测技术在提高材料利用率、提高生产效率,促使产品同时满足质量水平和经济效益的需求两方面都起着重要的作用。操作人员良好的视力是实施无损检测的基础,无论是超声、射线检测还是磁粉、渗透及目视检测等,最终的产品检测结果都需要检测人员用双眼去看、去判断。为了检查无损检测人员眼睛的灵敏度和近距离视力,提高产品检测结果的可靠性,减少漏检,笔者研制了无损检测视力检查表、灰度视力卡及灰度卡。

60Si2CrVA弹簧钢绕簧断裂过热缺陷分析

某轧钢厂将钢号为60Si2CrVA、尺寸为156 mm×156 mm的方坯轧成Ф60 mm、Ф65 mm圆钢,圆钢送弹簧制造厂绕制弹簧,并在绕制弹簧过程中发生开裂。为了找出60Si2CrVA弹簧钢绕簧断裂原因,对弹簧钢解剖取样进行低倍检验、硬度检验、金相检验、断口分析、化学成分分析等检测。结果表明:弹簧钢母材存在严重过热现象从而形成纵向裂纹,并在绕制或淬火过程中因纵向裂纹扩展导致断裂。

16Mn链条表面焊接缺陷分析

某锻造厂在一次启用新采购的16Mn链条进行起重机使用时,检查发现其中一节链条上出现了表面剥离缺陷。为了查明原因,对此链条的圆周面进行磁粉检测,并未发现表面裂纹缺陷。随后对16Mn链条解剖取样并进行金相显微检验、扫描电镜检验以及化学成分等检验分析。结果表明:16Mn链条发生的表面剥离缺陷是焊接高温过程中由缝隙、孔洞和裂纹所形成的焊缝缺陷,该缺陷与材料的化学成分以及焊接工艺参数的不合理控制有关。

锻件表面残余应力的盲孔法测试与分析

采用理论与试验相结合的方法先对锻件残余应力的产生原因做出阐述,后用盲孔法试验实际测量了两种材料(1Cr13、30Cr Mo)锻件的表面残余应力,再利用MATLAB软件对锻件表面残余应力场进行拟合研究。由试验结果得知:锻件表面残余应力分布不均匀;锻件角部等过渡区域的表面残余拉应力值较大;1Cr13表面残余拉应力占表面残余应力的比例较30Cr Mo大,且其最大残余拉应力值已经超过其屈服强度。根据分析试验结果,结合工艺参数,对1Cr13锻件的热处理工艺提出了建议。采用残余应力的盲孔法试验与MATLAB拟合相结合,可为残余应力的研究提供一种新方法。

大型模锻液压机的混合动力驱动系统

根据大型模锻液压机不同产品的生产工艺特性,合理设计并配置泵站的动力系统。开发油泵直接传动+蓄势器流量动态补偿的混合动力驱动系统,对于降低油泵直接传动的大型模锻液压机的装机功率、以最少的资源消耗和制造成本生产高精度和高性能产品、降低设备建造投资及其能源消耗和长期运行成本具有重要的技术及经济意义。研究表明,混合动力驱动系统在350 MN多向双动复合挤压机上的应用,取得了显著的技术、经济效果,大幅度降低了设备装机总功率和能源消耗,提高了系统控制水平和能源运行效率,从而为大型模锻、多向挤压液压机传动系统的设计提供了一个性价比较高的解决方案。

350 MN多向双动挤压液压机活动横梁纠偏调平策略

为满足大型精密模锻件的成形工艺需要,须在大型模锻液压机上装备纠偏装置或调平系统,使活动横梁在偏心载荷下达到一定的水平精度。结合一台具有模锻功能的350 MN多向双动挤压液压机研制、创新液压机结构和控制系统设计,从技术可靠、简单、适用和低成本角度,探讨了活动横梁基于对偏心载荷响应的纠偏调平策略。将回程缸与主缸一起构成一个纠偏力自适应调平系统。按偏心力矩产生的方位,使其中的1个或2个回程缸升压、使相对应的主缸旁路卸压,组成闭环调节回路,可使活动横梁的动态水平度控制在允许范围内,系统简单可靠、装机功率低、运行效率高。

钢锭超声波探伤质量分级与探讨

综合实际生产中钢锭的超声波探伤及低倍检验结果,将钢锭缩孔和疏松的探伤质量情况分为5个等级,并应用此分级为锻造实心件生产中如何选择原材料提出建议。探伤质量分级为钢锭的超声波探伤代替低倍检验的研究提供依据。将探伤质量分级与低倍检验结合,对钢锭质量可形成系统性研究,对实际生产具有重大指导意义。

1Cr13锻件超声波探伤缺陷解剖分析

将原材料1Cr13的Ф400 mm开坯锻圆锻造成Ф310 mm×618 mm圆棒,经炉冷和粗加工后,超声波探伤检验发现圆棒锻件中心存在大量的疏松+林状缺陷。为查明缺陷原因,对开坯锻圆及圆棒锻件进行解剖取样,利用超声波探伤、低倍检验、金相显微镜、扫描电镜等仪器对缺陷进行分析。结果表明,超声波探伤缺陷主要是原材料中的脆性夹杂和条状高温铁素体引起的,圆棒锻件中的高温铁素体来源于原材料的开坯锻圆,难以通过锻造或热处理调质方法消除。

锻件缺陷的超声波探伤与低倍检验分析

为了实现锻件的超声波定性探伤,本文总结锻件常见缺陷的探伤波形,将其按缺陷波形特征形貌分类,并将波形与缺陷的低倍检验图做出对应,然后在三种典型锻件(轴类、饼类、筒形类)实际探伤过程中,利用此对应关系预判缺陷类型,并用低倍检验进行验证,得到了较好的预期效果。超声波探伤与低倍检验的对应关系有利于锻件缺陷的定性探伤,为锻件超声波探伤代替低倍检验理论的完善提供依据。

数字超声波无损检测扫描技术

超声波检测技术作为工业产品的5种传统无损检测技术之一,是目前应用最广泛、使用频率最高、发展最快的无损检测方法之一。主要介绍了超声A型、B型、C型、D型、3D型、TOFD型、导波、PA型相控阵和多通道的数字检测技术。超声波与X射线检测技术是产品内部检测并行的两种无损检测技术,微型计算机技术的进步促进了超声波探伤技术的发展。随着硬件和软件的技术拓展,基于图像显示的超声波检测与机器人技术广泛应用于工业。数字化超声探伤技术在无损检测及评估领域有着极其重要的实用价值和研究意义。

超声波检测脚跟试块及其应用

标定曲面斜探头入射点、折射角和扫描零点的校准试块是目前超声波探头制造商、校准实验室和使用厂家亟需的无损检测技术。介绍了脚跟试块的技术特点和设计原理,脚跟试块的专项用途和常规用途。脚跟试块不仅能保证曲面斜探头对检出缺陷的精确定位,提高凸曲面锻件、铸件和管件周向超声波检测的水平,同时它还能"一块多用",测试仪器性能和校验灵敏度。