过程控制和风险管理在化工安全评价中的重要性

化工安全一直是人们关心的问题,但化工安全评价所涉及的内容相对而言比较复杂,尤其是针对化工产品的加工与制造过程中,会使用大量的化学危险品,所以导致其生产加工过程存在极大的安全风险。基于此,主要针对化工企业的安全性进行评价,明确过程控制和风险管理的重要性,帮助企业安全顺利生产,避免安全事故的发生。

低VOC高活性聚醚多元醇JQN-330NG的合成研究

着重研究了低挥发性有机物(VOC)含量的高活性聚醚多元醇JQN 330NG合成中,精制工艺的确定以及抗氧剂的添加方式及添加量。采用优化工艺合成的聚醚多元醇JQN 330NG几乎无气味,醛含量低,并且其制备的高回弹聚氨酯泡沫气味等级和VOC含量均较低。

HPLC同时测定聚醚多元醇中的小分子醛和丙酮

用2,4-二硝基苯肼进行柱前衍生,建立了高效液相色谱同时测定聚醚多元醇中甲醛、乙醛、丙烯醛、丙酮和丙醛的方法,考察了衍生反应时间、温度及衍生试剂体积对反应的影响。结果表明,该方法检出限为0. 015～0. 25 mg/kg,线性相关系数R≥0. 9998。样品测定精密度为1. 03%～2. 75%,加标回收率为91. 0%～106. 7%。该方法已成功地用于实际样品检测,解决了聚醚多元醇中丙烯醛和丙酮分离的技术难题,具有线性范围宽,精密度好,回收率高等优点。

亲水聚氨酯海绵的制备研究

以不同分子量的聚醚三醇JQD-560S和JQN-3680、改性MDI为主要原料,加入开孔剂JQK-81、匀泡剂9205和反应型亲水剂JQX-50等助剂,采用一步法发泡工艺制备了亲水聚氨酯海绵。讨论了助剂用量对亲水聚氨酯海绵性能的影响。结果表明,该配方体系中,当JQD-560S和JQN-3680总量为100份,在开孔剂用量为4份、反应型亲水剂用量2~8份时,通过改变匀泡剂用量,能够合成不同孔径且具有开孔率高、吸水速率快、吸水率和保水率高且物性优良的亲水聚氨酯海绵。

亲水泡沫用聚合物多元醇的合成及应用研究

采用亲水性聚醚多元醇(基础聚醚)、自制大分子单体分散剂、苯乙烯和丙烯腈等为原料,合成了亲水泡沫用聚合物多元醇(POP),并将其用于制备亲水聚氨酯泡沫。研究了基础聚醚的环氧乙烷(EO)含量、大分子单体分散剂及其用量、乙烯基混合单体中丙烯腈含量对合成POP及其泡沫性能的影响。结果表明,以羟值为35 mgKOH/g、EO质量分数为60%的聚醚三醇作为基础聚醚,使用质量分数为4%、官能度为6的大单体分散剂,乙烯基混合单体中丙烯腈质量分数为30%,合成的聚合物多元醇有较好的亲水性能;使用该聚合物多元醇制得的软质亲水聚氨酯泡沫具有高开孔率、高吸水率、高拉伸强度及低溶胀倍率,可用于医用敷料。

高官能度高分子量高活性聚醚多元醇的合成与应用

以甘油和固体山梨醇为混合起始剂,环氧丙烷、环氧乙烷为主要原料,采用不同聚合工艺,分别合成了官能度4.5,羟值约为28 mgKOH/g的高官能度高分子量高活性聚醚多元醇JQN-6628,讨论不同聚合工艺对聚醚多元醇理化指标的影响,并进行了醛含量的对比。结果表明,采用磷腈盐类催化剂合成的聚醚多元醇的理化指标、醛含量明显低于其他两种催化剂合成的聚醚多元醇。且在同等发泡条件下,合成的高回弹聚氨酯泡沫能够保持较好的物理性能,在相似压缩强度下可减少聚合物多元醇的用量,同时满足低气味、低VOC的市场需求。

一种改性MDI用聚醚多元醇的合成及应用研究

采用不同官能度的醇类化合物为起始剂,氢氧化钾(KOH)为催化剂,通过低挥发性有机物(VOC)聚合工艺,与环氧丙烷(PO)、环氧乙烷(EO)进行开环加成反应,合成了羟值约为24 mgKOH/g的低VOC聚醚多元醇JQN-6034D。该聚醚多元醇与异氰酸酯MDI-100、MDI-50、PM-200反应合成了高回弹泡沫用改性MDI,用其制备的高回弹聚氨酯泡沫具有气味小、密度低(37kg/m^3左右)、开孔性良好以及物理性能优良的特点。