低温乳液技术合成丁腈橡胶及其性能研究(三)分析部分

本文利用化工厂先进设备,成功制得了两种体系下共四种牌号的橡胶,并利用TGA、GPC、核磁共振H谱、SEM-mapping从不同角度出发研究了不同的性能:TGA的结果表明第一个失重部分从430℃开始,到570℃结束,温度范围在240℃左右,失重的质量份数在80%以上;GPC结果表明,对于相同牌号,A聚合体系下的NBR橡胶的分子量和分子量分布都大于B聚合体系下的NBR;核磁共振H谱表明,B体系中苯环区有峰,说明部分乳化剂依旧残留在NBR橡胶之中;SEM-mapping结果表明破乳剂残留在NBR橡胶之中。

低温乳液技术合成丁腈橡胶及其性能研究(四)混炼胶部分

本文使用化工厂设备,通过低温乳液合成技术成功制备了四种合成丁腈橡胶,并且研究了在ASTM标准配方下NBR混炼橡胶的硫化性能和力学拉伸行为,同时使用密炼机和开炼机制备了NBR/PVC发泡共混材料,并且使用发泡硫化仪等探索了四种合成橡胶的发泡硫化曲线,对比了它们的发泡倍率和密度,结果表明:A聚合体系ASTM混炼胶的焦烧时间和正硫化时间比B聚合体系快,最大扭矩值比B聚合体系高;A聚合体系的拉伸模量比B聚合体系高,B聚合体系的断裂伸长率比A聚合体系高;A聚合体系的发泡倍率比B聚合体系高,A体系发泡材料密度比B体系低。

低温乳液技术合成丁腈橡胶及其性能研究(二) 聚合部分

本文利用化工厂先进合成设备,制备出两种体系下共四种牌号的NBR,并对这四种NBR进行了系统的对比与研究,对比发现:1^(#)和3^(#)的丙烯腈含量为28.97%和28.82%,2^(#)和4^(#)的丙烯腈含量为32.10%和33.00%;1^(#)和3^(#)的门尼黏度为77.47和77,2^(#)和4^(#)的门尼黏度为75.5和77,产品符合技术要求,并且他们的灰分达标;同时指出A体系的分子量大于B体系的分子量,从而A体系 1^(#)和2的扭矩值S’、储能模量G’、损耗模量G"大于B体系3^(#)和4^(#),滞后角正切值tanD小于B体系3^(#)和4^(#)。

低温乳液技术合成丁腈橡胶及其性能研究(一) 聚合部分

本文首先简介低温乳液技术合成丁腈橡胶的基本聚合原理,同时介绍了化工厂生产NBR的基本的工艺参数过程和控制,最终使用工厂设备制备了两种乳液体系的NBR,并对对反应及其合成的基本参数进行探索,结果表明:随聚合时间的增加,两种体系产品固含量逐渐增加,体系B在反应中后期的固含量大于A体系;随聚合温度的增加或降低,NBR产品的门尼黏度升高或降低;随着反应时间的增加或者降低,NBR产品的门尼黏度升高或降低。

不同老化时间对三元乙丙橡胶老化性能的影响

本文对汽车密封条用EPDM进行制备,并对其进行热氧老化试验,分别对不同老化时间下硫化胶的力学性能进行了研究,探究老化性能对其力学性能的研究。通过实验可知,随着老化时间的延长,EPDM硬度越来越大;随着老化时间的延长,EPDM的拉断强度先增大后减小再增大随着老化时间的延长,EPDM的拉断伸长率逐渐降低,最后趋于平缓;EPDM老化过程主要是橡胶大分子链断链后链段自由基重新键结、交织在一起,使原本有规律的分子链变得无序,破坏了橡胶的高弹结构。

关于石油化工生产装置检修安全管理探讨

随着我国对石油化工产品使用量的不断增加,石油化工行业的生产规模逐渐扩大,在生产过程中,定期对生产装置进行合理的检修工作是十分必要的。在装置检修的过程中,做好安全管理工作对于保证装置的安全、维护企业的发展尤为重要。本文就石油化工生产装置的检修安全性以及安全管理措施进行了详细的讨论。

不同秋兰姆类促进剂TRA对NBR发泡胶硫化特性及物理机械性能的影响

本文使用密炼机,探索了不同秋兰姆类促进剂TRA对NBR发泡胶硫化特性及物理机械性能的影响,结果表明:无论秋兰姆的用量怎样变化,胶料的硫化速度始终大于胶料的发泡速度;TRA具有延迟AC发泡剂发泡的作用;随着秋兰姆类促进剂TRA用量的增大,发泡胶料的扯断强度逐渐增大,发泡胶料的断裂伸长率逐渐下降,发泡胶料的密度呈现先减少后增大的趋势;TRA的最佳用量为1份;同时门尼黏度大是发泡胶料密度大的主要原因。

不同发泡温度对NBR及NBR/PVC发泡性能的影响

本文利用密炼机和开炼机,成功制得NBR及NBR/PVC发泡混炼橡胶,并探索了不同发泡温度对NBR及NBR/PVC发泡性能的影响。实验结果表明:随着温度的增加,发泡胶料的焦烧时间越来越短,最大扭矩值越来约小;NBR/PVC发泡胶的扭矩曲线在发泡突发区后,扭矩并没有太大变化;随着硫化温度的上升,NBR发泡胶的扯断强度先增加后降低,断裂伸长率也呈现先增加后降低的规律;PVC的加入有效的提高了发泡倍率、降低了门尼黏度和发泡密度。

自动化控制在化工安全生产中的应用研究

本文首先分析了自动化控制对于化工安全生产的重要意义,然后细致论述了其在化工安全生产中的具体应用。旨在为化工行业的自动化控制工作者和安全管理部门提供参考。

不同促进剂用量对NBR发泡性能的影响

本文首先将丁腈胶乳经过破乳和后处理,制得丙烯腈含量为33%,门尼黏度为80的E3380丁腈橡胶,并利用开炼机和密炼机成功制备了发泡混炼橡胶,并研究了不同促进剂TBBS对NBR发泡性能和力学性能的影响。结果表明:随促进剂用量的增加,发泡胶料最低扭矩有变小的趋势;随着促进剂用量的增加,NBR发泡胶的发泡倍率逐渐增加,发泡胶的密度逐渐降低;随着TBBS用量的增加,发泡胶的扯断强度有上升的趋势,断裂伸长率有下降的趋势。

不同增塑剂用量对NBR发泡材料性能的影响

本文使用密炼机,成功制备了NBR发泡混炼胶,并探索了不同增塑剂对NBR发泡材料性能的影响。结果表明:随着氯化石蜡用量的增加,混炼胶的收缩率越来越小,可塑性越来越大;NBR发泡混炼胶硫化曲线中最高扭矩值降低;NBR发泡材料的扯断强度先增加后减小;随发泡材料的断裂伸长率先增加后减小;随着氯化石蜡用量的增加,发泡材料的硬度一直下降,发泡材料的发泡倍率先增加后减小,发泡混炼胶的门尼黏度逐渐下降,发泡材料的密度呈现先减小后增加的趋势。

石油化工安全仪表系统的设计

随着经济技术的发展,我国对石油化工产品的需求逐渐增加,而石油化工中存在的安全问题也不断的被暴露出来,为了有效降低石油化工中存在的风险,需要建立健全安全仪表系统,这样才能保证石油化工系统的稳定性与安全性,实现石油化工行业的可持续发展,有效提升社会综合效益。本文首先对石油化工安全仪表系统的设计原则进行了分析,然后对SIS的设计过程进行了阐述,以期为今后的工作提供一定的技术支持。

化工生产中重大危险源管理问题

化工生产是采用化学工艺从事的生产活动,由于生产中涉及到的原材料和反应较多,对环境有着较高的要求,如果环境发生变化,那么化学反应就会失去稳定性,甚至引发严重的安全事故。而如何对重大危险源进行管理成为了广大化工企业关心的重要课题。本文将论述化工生产中重大危险源管理的意义,并针对管理中存在的问题提出相应的解决措施,以降低化工生产的安全风险,从而保障生产的连续性和稳定性。