管道对接焊缝的超声波检测

针对工艺管道对接焊缝的特点,对焊接方法、焊接位置及易产生的缺陷进行了分析。由于工艺管道对接焊缝壁厚范围大,多是直管与直管、直管与弯头、法兰、阀门等管件对接,采用单面焊接双面成型工艺,这种特殊结构型式和焊接工艺,使超声波检测只能进行单面双侧扫查或单面单侧扫查。为了提高缺陷的检出率,对不同规格、不同结构的焊缝在选择扫查面、探头数量、探头型号和探头尺寸时应有针对性。根部缺陷的判定对仪器扫描线调节精度提出了较高要求,对典型缺陷的回波特征进行了分析。通过以上分析和采取的措施,能有效提高工艺管道对接焊缝超声波检测的质量。

TOFD检测技术与RT检测技术对比

通过对含有多种缺陷的53块试件进行TOFD检测和RT检测,将两种检测结果进行比对,从而得出哪种检测方法更为有效。

无损检测工艺卡的编制及应用

近几年来无损检测行业发展迅速，具有一定规模的工程都实行了工程监理制，对于压力容器、压力管道和锅炉等特种设备，除实行监理外，还实行政府行政监督，工程质量得到了很好地保证。通过认证的检测单位，管理水平在不断提高，技术能力逐步加强。大部分检测单位都针对本公司的具体检测情况编制了检测通用工艺规程和检测工艺卡。

熔化极气体保护自动焊对接焊缝检测方法对比及结果验证

熔化极气体保护焊焊接,易产生未熔合缺陷,将射线检测法与TOFD检测法对比,射线检测法不能检出间隙很小的未熔合缺陷,而TOFD检测法能很好地检出未熔合缺陷,通过对焊缝的解剖验证,证明TOFD检测结果准确,同时也证明磁粉检测法灵敏度大,优于渗透检测法的灵敏度。

再生器现场对接焊缝的TOFD检测

再生器是催化裂化装置中的大型设备,本案壁厚较厚、直径较大、结构复杂,分片到货,现场组焊,质量要求高,工期紧,其焊缝射线检测困难,采用T O FD检测法能保证检测质量和工期。

石油化工管道焊缝超声检测人员技能培训与考核

管道焊缝根部缺陷超声检测信号难以识别判定,检测人员经过专业培训,能提高检测技能,保证检测质量。

相控阵超声检测在石化管道对接焊缝检测中的应用

相控阵超声检测技术是数字化超声检测的一种,对其特点、检测设备系统、人员要求、相控阵超声检测典型图谱等进行分析,并展望了其未来发展。

管道焊缝根部缺陷的评定

石油化工装置、电站、长输管线、工业管网等钢制管道焊缝，其现场安装焊口一般均采用单面焊双面成形工艺。为了保证根部焊接质量，多采用氩弧焊打底，手工电弧焊或埋弧自动焊盖面工艺，小直径薄壁管也采用全氩弧焊焊接工艺。

关于底片评定的一些观点

坡口未熔合与条状夹渣多产生在相同部位 ,评定时定性是关键 ,定性为未熔合则标准规定不允许 ;定性为条状夹渣则可能评为Ⅱ级或Ⅲ级 ,就有可能合格。管道焊缝根部错边与未熔合的定性 ,经验不足的评片人员也容易误将错边当成未熔合 ,使不该返修的焊缝错返 ,造成工期拖延、成本增加。本文的目的是探讨未熔合与条状夹渣、错边与未熔合的定性和评定 ,并根据客观条件综合分析缺陷对焊缝的影响程度 ,从而对焊缝质量做出客观、科学、合理的评价。

关于底片评定的一些观点

底片评定的准确性及结论的科学性体现了评片人员的综合水平，对缺陷定性、定量、定级，达到准确、科学、合理，不错评、不漏评，使焊接质量得到控制和保证。

探伤工作中经常遇到的几个问题

在工程检测过程中，检测人员与监理人员、监检人员及相关单位组织的质量检查人员、或是同行之间，经常对一些常见问题发生争议，这些问题有的与标准所述存在差异，有的则与标准所述相悖，在此表述个人观点与同行探讨。

工件表面油漆层对超声波检测灵敏度的影响

通过模拟试验,测试了工件表面油漆层对超声波检测灵敏度的影响程度。

无损检测工艺卡的编制及应用

根据检测工艺卡的目的和要求,提出对于常规检测件检测人员按检测标准即可进行检测,不需再编制检测工艺卡或编制通用检测工艺卡,对于特殊检测件标准中叙述不明确或需要特殊说明的地方应编制专用检测工艺卡。文中示例了几种通用和专用检测工艺卡。

对GB/T11345-2013标准相关条款的学习理解

GB/T11345-2013标准发布实施后,客户和检测人员感觉不如原先的GB/T11345-89标准操作方便,检测技术、检测灵敏度、检测等级、验收等级等参数的选择比较复杂,要与GB/T19418、GB/T29712或GB/T29711相互引用才能确定。本文根据自己的理解结合工程常规情况对相关参数进行了选择,并提供检测委托格式,供客户和检测人员约定时共同选择。

关于底片评定的一些观点

坡口未熔合与条状夹渣多产生在相同部位 ,评定时定性是关键 ,定性为未熔合则标准规定不允许 ,定性为条状夹渣则可能评为 级或 级 ,就有可能合格。管道焊缝根部错边与未熔合的定性 ,经验不足的评片人员容易误将错边当成未熔合 ,使不该返修的焊缝错返 ,造成工期拖延、成本增加。探讨未熔合与条状夹渣、错边与未熔合的定性和评定 ,并根据客观条件综合分析缺陷对焊缝的影响程度 ,从而对焊缝质量做出客观、科学、合理的评价是本文的目的所在。

射线探伤底片质量控制最佳方案

科学、客观地对底片进行评价 ,有利于保证检测质量、降低检测成本和缩短检测工期 ,提高经济效益。针对底片中常见伪缺陷、编号及标记错漏、标记摆放及底片黑度、底片搭接等问题 ,提出底片像质控制尺度及处理原则。

胶片感光速度对底片对比度的影响

通过对最原始的曝光量与底片黑度的关系曲线进行理论推导,对不同感光度的胶片在得到相同黑度时的对比度进行比较分析,得出胶片对比度与胶片感光度无关的结论,并据此得出影响射线检测灵敏度的重要因素。

管道焊缝根部缺陷的评定

对现行几种标准对管道焊缝根部缺陷的评定进行了比较,并提出了个人观点。