精炼炉洁净钢冶炼工艺探究

随着国家工业化水平不断发展,对于工业生产中的金属材料要求也不断提高,洁净钢是工业发展的产物,在性能上比普通钢才略胜一筹,但是对于洁净钢的提炼相对普通钢更复杂。因此,为了能够让洁净钢投入工业生产,需要分析恰当的冶炼工艺。本文从洁净钢冶炼工艺入手,分析主要工艺的研究方案,希望对冶炼技术提供新思路与新方法。

RH精炼炉用无铬耐火材料使用现状及发展趋势

RH精炼炉所用的镁铬砖这一耐火材料虽然能够具备优良的抗热震性与抗渣性,但是会对生态环境造成的严重污染,因此,各个国家的专家学者开始着力于研发新型无铬化耐火材料。本文章首先分析了镁铬耐火材料的损毁机理,探究了镁锆质、镁铝尖晶石质系列、镁钙质、MgO-C耐火材料、镁阿隆结合等无铬耐火材料的应用优势与弊端,最后就RH精炼炉耐火材料无铬化提出了的几点推进方案。

转炉炼钢过程脱氧工艺的探讨

转炉生产过程中,势必会产生相应的氧,如若氧含量较高,会对钢铁的质量效果产生进一步影响,使钢铁生产效益减弱,限制钢铁生产企业的长足稳定发展。基于此,本文将围绕有关炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺展开分析,以期强化转炉炼钢脱氧工艺水平。

焊丝ER69-4拉拔断裂原因分析及工艺改进

通过对加热温度、终轧温度、吐丝温度和辊道速度进行匹配与优化,对入罩盖和出罩盖温度进行管控,使Ф5.5 mm合金焊丝钢ER69-4组织得到改善,塑性提高,获得用户认可。

轧钢机械设备故障诊断与安全运转的研究

根据钢铁企业生产需求和轧钢生产特性,在轧钢生产时往往选用大型机械设备,在运行过程中需要严格按照工艺流程进行操作才能保证轧钢机械设备安全稳定运行。但国内钢铁企业在生产过程中多应用进口设备或者由进口技术所改造的设备,导致对于轧钢机械设备的故障诊断、设备维护技术相对欠缺。轧钢机械设备在运行过程中仍然具有较高的故障发生率,因此,如何快速诊断轧钢机械设备故障,保证其能够安全运转,推动钢铁生产企业稳定发展,获得更高的经济效益,成为了亟需解决的问题。

连铸工艺中电磁技术的应用初探

在日常生活中,人们对于科技的应用也越来越熟练,同时科技在生产领域的应用范围也在逐渐拓展。其中,科学技术的快速发展使得钢铁行业中连铸工艺设备的发展进程不断加快,提高了连铸工艺当中的科技性和科学性。很多基于科技的新技术开始在连铸工艺当中得到应用和发展,极大的提高了连铸工艺的生产效率。

定尺机故障的分析及改进措施

定尺机是工业生产中重要的机械装置,主要动作可以划分成定尺小车移动和挡板升降两个部分。对于大棒生产过程来说,定尺机起到至关重要的作用,能够和锯机共同完成轧件的位置确定并进行锯切处理,直接影响到最终的产品精度。本文主要从实际的大棒加工着手分析,给出基本的定尺机结构组成,探究定尺机活动中存在的常见异常。结合组件磨损、装置损坏、挡板偏移及缓冲失效等情况,分析如何更好的优化辊道速率、提升设备锁紧度并利用好缓冲模块,从而保证定尺机效率和精度符合预期要求。

去毛刺工艺及设备在大棒车间线的应用

成材率作为企业生产中至关重要的指标,直接关系到企业的经济效益。在大棒生产过程中加入去毛刺机设备,能够为锯切处理提供质量过关的原料,同时能够显著提高成材率和经济效益,更好的把控成本投入。由于经过热轧处理的大棒需要进行锯切成定尺,常常会出现锯切毛刺等问题,以致于后续的运输和矫直阶段会对外表面造成一定的磨损。此外,矫直过程中,毛刺还会严重影响矫直辊的使用寿命。目前,棒材企业生产中仍采用人工处理方式,导致生产效率难以满足实际需求。

现代电炉炼钢技术发展趋势探研

随着社会的进步,科学技术在不断的优化与创新。在现代化社会的生产中,钢材是主要的构成部分之一。人们的生活已经离不开对钢材的需要,比如人们日常居住的房屋、出行的车辆等方面。所以市场对于钢材的需求在不停地增加,这对于钢材产业的生产作业提出可更高的要求。只有不断的创新技术,才能够满足社会对于钢材行业的要求。为了有效的解决这一现状,现代电炉炼钢技术就应时而现。文章就“现代电炉炼钢技术的进步”进行深入的探究。

冶金工程中机械设备的安装施工及维护探讨

随着西安代社会的快速发展,先进的科学技术的出现,改变了人们的生活方式,针对各个行业的发展情况,我们引进先进的技术和管理经验来更好的处理相关的工作,这样才能突破传统的建设,从而实现更好的发展。冶金工程中机械设备的安装施工和维护工作非常的重要,我们需要根据实际的发展情况来有效的解决其中各项问题,这样才能实现更好的发展。

大方坯连铸动态轻压下技术应用探究

南钢全连铸工程中新建大方坯连铸机选择使用的是奥钢联动态轻压下技术,在此设备投入实际生产后,选择使用典型钢种在此技术下开展试验研究。在对轻压下工艺制度优化与调整下,使铸坯中心偏析、缩孔以及疏松等问题均得到了改善。根据试验结果可知,铸坯表面的无清理率为100%,而中心疏松、偏析均不超过1.0级,中心缩孔不超过0.5级,中心碳偏析指数不超过1.05,且不存在其他的内部质量缺陷,为高速铁路用钢轨的生产提供了质量达标的铸坯。

棒材车间编组台架设计与分析

编组台架是车间生产过程中的重要一环,其结构设计发挥着至关重要的作用,各组件要能够相互联动且不得发生碰撞等问题。由于棒材生产的尺寸规格难以统一,导致生成方式也不尽相同,这就需要台架设计符合对应的工艺标准。文章针对于当前棒材生产情况展开深入论述,探究实际生产过程中三种常见的编组台架,重点分析其结构特点、工作机理,结合相应的优劣势给出优化方案,期望为车间生产奠定良好基础。

转炉冶炼低钛轴承钢的生产实践分析

当前轴承钢生产对于钛元素方面的控制相对较为严格,同时与轴承钢的使用周期还有结构质量存在着较为重要的联系。文章主要针对转炉冶炼低钛轴承钢的生产实践进行了有效地分析。

南钢小方坯帘线钢C72DA二冷工艺优化实践

连铸小断面高碳钢生产通常可能遇到偏析等较为严重的内部质量问题,影响后序加工和最终产品质量,而二冷的优化控制是解决相应质量问题的关键手段之一。文章针对南钢帘线钢C72DA生产实际,基于凝固传热数学模型和不同冷却策略的目标温度设计,对小方坯二冷工艺进行优化和实施,对比试验表明,在强冷工艺下连铸偏析由原来1.22降低为≤1.07,取得了较好的生产效果。

探究辊底式热处理炉辊面结瘤原因与解决措施

棒材热处理炉炉辊结瘤问题和产品生产效率、质量有着密切的联系,辊底式热处理炉辊面结瘤的原因为棒材端部在剪切或锯切时的毛刺和热轧氧化铁皮之后剩余的残渣受温度影响会在辊面上附着,通过叠加、累积和碾压产生,因此需要加强检验原料棒材,编排实施的作业加护、优化抛丸,有效解决辊面结瘤问题。因此文章主要阐述辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因和解决措施,仅供参考。

冶金工程中环保工作的重要性及其策略分析

在现代社会发展中,冶金工程在多个产业中起到支撑作用,在工业化过程中也是主要产业,在此基础上冶金工程的建设和发展必须加强在生产过程中的污染监测,实施必要的环境保护措施,实现冶金工程与环境保护共存,实现冶金产业的可持续发展。文章针对冶金工程的重要性进行了简单分析,阐述了冶金工程环境保护事业的现状,并论述了推进和实施环境保护事业的战略。

南钢电炉提高连铸钢水收得率的实践

论文首先阐述钢水收得率的定义及研究的意义所在。其次结合当前南钢电炉厂连铸机现状,提出影响指标的因素,并通过数据举例及统计分析,找出影响根源。最后根据影响因素制定攻关目标及相关对策,为提升此项指标,必须要求打破职位、区域界线,相互配合,协同作战,也是对生产全过程管理的一种体现。此研究结果对提质降本有较大的综合性和挑战性,同时对提升南钢电炉竞争力及品牌形象具有一定战略意义。

GCr15轴承钢大方坯微观组织数值模拟

以某钢厂GCr15钢大方坯为研究对象,采用ProCAST软件建立凝固数学模型,在此基础上采用CAFE模型对铸坯凝固组织进行模拟,研究了过热度、拉速和二冷强度对铸坯凝固组织的影响。结果表明:过热度对铸坯凝固组织影响较大。随着过热度的提高,同一位置柱状晶区平均晶粒半径增大,柱状晶区增大,中心等轴晶比例减小,柱状晶向等轴晶转变延后,过热度由40℃降低至10℃时,中心等轴晶率增加21.14%。拉速和二冷强度对铸坯凝固组织影响较小。随着拉速的提高或二冷强度的降低,柱状晶区减小,中心等轴晶比例增大,柱状晶向等轴晶转变提前,但其变化并不明显。在实际生产过程中可以通过降低过热度来细化铸坯凝固组织晶粒。

铌对65SiCrV6弹簧钢氧化增重的影响

铌对Si-Cr-V系弹簧钢强度和脱碳层特征的影响已受到较多关注,但铌对该系弹簧钢氧化增重影响的研究还较少。以65SiCrV6弹簧钢为研究对象,在其中添加质量分数约0.017%的铌(65SiCrV6Nb)。采用SEM+EDS、XRD、TEM、FactSage化学热力学软件、反应扩散理论和数理统计相结合的方法,从研究铌加入是否会对该弹簧钢在炉氧化增重和氧化铁皮物相组成等产生明显影响的角度,对铌加入是否会对该弹簧钢高压水除鳞难易度产生影响进行评价。结果表明,铌的加入提高了锻态65SiCrV6钢中的珠光体和未溶M(C,N)的相对含量,降低了铁素体的相对含量,并细化了组织。在氧气浓度为2%~7%(体积分数)、加热速度为8~20℃/min、保温温度为1050~1150℃和保温时间为60~90 min等工艺条件下,铌的加入使65SiCrV6钢的氧化增重明显提高,提高幅度为2.54%~27.82%且具有统计学意义。影响试验钢在炉氧化增重的主次效应依次为保温温度>保温时间>加热速度>氧气浓度,保温温度和保温时间对试验钢在炉氧化增重的影响为正相关,氧气浓度和加热速度对试验钢在炉氧化增重的影响为负相关。65SiCrV6钢在炉氧化增重达最小值的工艺为氧气浓度为7%、加热速度为14℃/min、保温温度为1050℃和保温时间为60 min;65SiCrV6 Nb钢在炉氧化增重达最小值的工艺为氧气浓度为7%、加热速度为8℃/min、保温温度为1050℃和保温时间为60 min。影响铌对65SiCrV6钢在炉氧化增重提高幅度的主次效应为保温时间>保温温度>加热速度>氧气浓度。铌的加入使65SiCrV6钢在炉氧化增重提高幅度最小的工艺为氧气浓度为2%、加热速度为8℃/min、保温温度为1050℃和保温时间为75 min。由反应扩散控制的氧化固态相变是造成保温温度、保温时间、加热速度和氧气浓度对试验钢在炉氧化增重产生不同影响的主要原因。铌的加入未改变65SiCrV6钢表面氧化铁皮的3层结构特征,氧化铁皮由外向钢基体主要由Fe_(2)O_(3)、Fe_(3)O_(4)和FeO(或FeO+Fe_(2)SiO_(4))等构成。铌的加入降低了65SiCrV6钢氧化铁皮中Fe_(2)SiO_(4)的相对含量,对高压水除鳞有利。

轴承钢大方坯二次枝晶臂间距数值模拟

针对某钢厂GCr15钢连铸坯质量问题,利用实验室试验和Pro CAST模拟软件对连铸坯二次枝晶臂间距进行研究,分析过热度、拉速和二冷水量对二次枝晶臂间距的影响,并进一步探究碳偏析与二次枝晶臂间距的关系。结果表明,铸坯二次枝晶臂间距从铸坯表面到中心呈先增大后减小的趋势,与Pro CAST模拟结果基本一致。降低过热度和拉速、增大二冷水量均有助于减小二次枝晶臂间距;为了提高连铸坯质量,建议将过热度、拉速和二冷水量分别控制在20℃、0.45 m/min、0.32 L/kg左右。铸坯碳偏析最大值位于柱状晶向等轴晶转变区域（CET）。