南钢烧结生产新技术的应用与实践

南钢烧结厂根据对不同铁矿石的物化组成和特性的分析,通过烧结杯单烧实验,对其物理、化学、高温等性能进行了较为系统的研究,优化配矿结构。烧结厂持续引进新工艺、新技术、新设备以实现烧结优质、高效、低耗生产。本文将以烧结工艺为切入点,着重介绍了新工艺技术装备在生产中的应用,提高烧结技经指标,以供交流与借鉴。

超薄规格钢板淬火的板型控制研究

在超薄规格钢板的淬火过程中,根据淬火后钢板板型的总体变化规律,研究了其淬火板型的控制机理和控制技术。结果表明,对于超薄规格钢板,淬火机设备在安装或校准的过程中,不仅要确保喷嘴精度,即钢板上下面冷却速度相同,而且要保证下喷嘴喷射角度有一定的负偏差,即喷嘴的喷水交叉线和钢板的上下面中心线三线重合,才能实现钢板上下面同步相变。该板型控制机理成功应用于淬火机设备的调整和校正,配以合理的淬火工艺参数,超薄规格钢板淬火后的板型不平度稳定在可控范围内。

薄规格X65M管线钢的工业试制

南钢根据客户采购技术协议要求,合理设计产品成分,充分发挥轧机设备特点,采用TMCP技术,由150 mm×2630 mm断面坯料轧制开发出6.8 mm×2550 mm尺寸薄规格X65M管线钢板。力学性能检验结果表明,钢板拉伸性能优异,低温冲击性能满足客户要求,低温落锤性能稳定,获得客户的赞誉,提高了企业知名度。

南钢中板轧机控制系统及过程控制软件开发

本文系统地阐述了南钢 2 5 0 0 mm中板轧机控制系统及其过程控制软件的开发 ,对其过程控制计算机采用的数学模型设定、修正计算和轧件过程跟踪控制作了较深入的分析。中厚板过程控制软件主要包括人机交互界面。

台车炉回火耐磨板工艺性能研究

研究低合金马氏体耐磨板在大型电阻式台车炉上低温加热均匀性和加热方式,并与辊底式明火炉低温回火冲击性能进行对比。试验结果显示,低合金马氏体耐磨钢在大型电阻式台车炉低温回火后硬度波动较小,冲击性能略优于辊底式明火炉。

浅谈4#连铸机打号机的维护技术

在连铸机生产过程中,打号机位于流程终端,负责给切割出来的铸坯标识号码。为此,结合实际生产中出现的故障,对打号机的电气故障进行分类汇总,尝试总结打号机出现故障后的维修规律。以便后续打号机出现相似情况时,能够更加快速地完成检修任务,保证设备的平稳运行,并为其他铸机的打号机维护提供参考。

浅谈4#连铸机分流设备通讯网络改造

在炼钢连续浇铸过程中,传动系统的稳定性对铸坯运输至关重要。在对某炼钢厂大方坯连铸机进行圆坯生产改造并新增了一些设备后,由于变频器通讯节点的延拓及插头接线不牢靠,整流设备运行报错,给生产造成了一定损失。为此,对连铸设备的分流系统进行了通讯网络改造和重组,从而保障现场传动系统的稳定运行,实现了设备的稳定生产。

南钢淬火机升级改造后薄规格调质板淬火研究

在原有淬火机高压段前新增一个辊压段后,研究了排水能力对局部板形的影响、均匀冷却过程中对称性快速调整策略和节能降耗效果。结果表明,新增的一组辊压段,厚度≤12mm在大幅降低单位时间水耗和薄规格调质板性能基本无变化的情况下,调质板淬火后板形显著改善。