炼钢厂连铸板坯纵裂纹研究

结合炼钢厂生产工艺流程和实际生产数据,分析连铸板坯产生表面纵裂纹的影响因素,提出了降低表面纵裂纹发生率的控制措施。

炼钢厂3#连铸火焰切割机控制系统的改进

介绍了炼钢厂3#连铸火焰切割机控制系统使用过程中存在的问题及改进措施,以满足生产的需要。

高废钢比对转炉炼钢工艺的影响及应对措施分析

通过分析转炉高废钢比炼钢关键单元技术,总结了各项技术在实际转炉炼钢作业中的应用状况,为后续高废钢比对转炉炼钢工艺的影响分析奠定技术基础。从转炉终点碳温控制、转炉炉衬维护难度、炼钢终点钢水氮含量三个方面分析了高废钢比对转炉炼钢工艺的影响,可以得到高废钢比对转炉炼钢工艺影响较为显著的基本结论。从沙钢无烟煤应用、废钢质量管理、提温剂应用、转炉成渣工艺、转炉操作工艺总结了高废钢比对转炉炼钢工艺影响的应对措施,发现通过科学控制工艺能够有效规避高废钢比对转炉炼钢工艺的不利影响,最终为转炉炼钢工艺优化和高废钢比炼钢作业提供参考。

ProfiBus现场总线在炼钢厂3#连铸机上的应用

介绍了炼钢厂3#连铸机利用PROFIBUS现场总线通讯技术,通过控制字/状态字实现PLC对变频器的启动/停止及速度控制等以及对变频器运行状态的监控。

试论提高转炉炼钢终点命中率的控制措施

简要介绍了转炉炼钢终点命中率的控制技术,从碳氧含量、出钢温度和脱磷条件三个方面详细分析了转炉炼钢终点命中率的影响因素,提出通过完善留渣操作、降低出钢温度、控制吹炼强度和进行补热升温等针对性的控制策略,提高转炉炼钢终点命中率,以期为转炉炼钢终点命中率提高及控制提供参考,确保转炉炼钢稳定作业,提高转炉炼钢生产质量和效率。

炼钢小转炉冶炼含铝钢的工艺探索

分析了炼钢小转炉冶炼含铝钢的难点,探讨了小转炉冶炼含铝钢的操作要点：控制好碳、氧平衡。通过＂高拉补吹＂工艺,将钢水终点碳含量和氧含量控制在一个合适的范围,出钢时通过合理的脱氧合金化控制手法,达到对成分铝有效控制的目的。

特厚板坯窄边鼓肚原因分析与控制

特厚板坯在浇铸过程中由于窄边鼓肚变形引起液相穴富集溶质钢水流动,传热不均导致严重的中心偏析和中心线状裂纹,同时增加边角部裂纹发生率。因此特厚板坯窄边鼓肚已成为了限制其质量发展的重要因素。本文结合南钢特厚板坯连铸机实际生产工艺,在生产前通过进行扇形段辊缝调整、增强了结晶器与窄边足辊的冷却强度,增加了铸坯坯壳厚度;并通过增加结晶器窄边足辊对数,进行铸坯出结晶器后窄边锥度补偿,延长对铸坯窄边的支撑,减小了钢水静压力对窄边的作用力。通过加强对生产过程中间包钢水过热度与拉速的控制,在结晶器中形成较厚坯壳,有效解决了特厚板坯460/370 mm×(1800~2600)mm断面窄边鼓肚现象,窄边鼓肚单侧鼓肚量控制在5 mm以内,改善了特厚板坯的表面及内部质量。相关研究结果将为未来特厚板的品种研发提供理论基础。

四流方坯连铸机中间包控流装置的研究

采用商业软件进行数值模拟和水模实验,考察了不同控流装置对南钢四流大方坯连铸机梯形中间包内钢液流动特性的影响,确定出湍流控制器+导流墙+坝的最佳控流方式。结果表明,原型中间包存在较大的死区,且各流间的流动特性差异较大,尤其是近水口的2流、3流存在明显短路流,不仅造成包内钢液温度分布不均匀,也不利于夹杂物的上浮,影响铸坯洁净度。采用优化后的组合控流装置能够显著改善中间包内钢水的流动状态,使钢液在各流间合理分配,并延长了钢水的平均停留时间,提高活塞流体积分率,降低死区体积分率,均衡了各流间的温度分布,有利于促进铸机生产顺行和铸坯质量的提高。

南钢板坯连铸机浸入式水口结构优化的研究

研究了水口结构对南钢板坯连铸机结晶器内钢水流动特性的影响.水模实验结果表明,现行水口结晶器内液面波动大且存在明显裸露并有严重的卷渣现象,不能满足提高拉速的需要。在不改变水口其他结构参数和插入深度条件下,适当增加浸入式水口出口面积,既能保证液面活跃,化渣良好,又能消除卷渣现象.现场实际应用结果表明,优化水口既能实现提高拉速的目的,还能提高铸坯质量.

P20塑料模具钢低能耗热处理工艺的生产实践

应用光学显微镜,洛氏硬度计对P20塑料模具钢进行了显微组织观察和硬度测定。研究了不同热处理工艺下塑料模具钢的组织及其硬度的变化规律,为大生产试制P20塑料模具钢提供技术参数。

机械设计加工中应注意的问题探讨

机械设计加工的综合性、专业性与操作性特征较强,需要在生产加工过程中严密监控各类多元化机械零件的质量问题,不断完善加工流程,优化改进加工技术,提高机械零件综合加工效率及精确性。

30t LF精炼炉造白渣操作工艺分析

介绍转炉炼钢厂在LF精炼炉生产过程中的白渣操作方法。总结适合本厂LF精炼炉的白渣冶炼工艺。

连铸打号机的应用与实践

针对南钢第二炼钢厂4#连铸机打号机在实际应用过程中打号成功率不高的问题逐一解决和优化,并制定符合现场实际的打号机的设备周期管理规定,保障打号机的正常使用,实现了铸坯标识自动化,降低质量人员的劳动强度,取得良好经济效益。

电气工程及其自动化的发展趋势

探讨了电气工程及其自动化,分析了电气工程及其自动化的实际发展情况,以及技术的不足,研究了促进电气工程及其自动化的发展策略,对推动全国电气工程自动化有一定的帮助。

连铸保护浇铸工艺改进

本文针对连铸保护浇铸工艺改进,结合实际案例,在简要阐述目前连铸保护浇铸工艺存在问题的基础上,提出了具体的改进措施,并分析了改进效果。

提高30T转炉出钢口寿命生产实践

分析30T转炉出钢口损毁机理，找出寿命低的主要原因。通过采取优化出钢口热换工艺、改变出钢口结构材质、优化补炉料性能、降低出钢温度等措施，提高出钢口寿命。

石灰粉料回收利用技术

介绍了南钢石灰粉料压球生产线的工艺流程、主要设备和操作要点。采用石灰粉料压球工艺可有效利用资源,创造良好的经济效益。

南钢150t转炉底吹优化实践

通过改变底吹风口布置、提高底吹供气强度、引进底吹热更换技术,对南京钢铁联合有限公司第一炼钢厂150t顶底复吹转炉的底吹设备和工艺进行优化,确保全炉役过程底吹风口可视化,为转炉冶炼提供了良好的动力学条件,取得了良好的经济效益。

连铸机冷却水系统常用阀门的选用

阀门是连铸机冷却水系统主要组成部分之一,阀门选用是否科学合理,直接决定了连铸机冷却水系统的运行效率和功能的发挥。结合实践,在简要阐述连铸机冷却水系统组成的基础上,分析目前连铸机冷却水系统在运行中存在的选择,并提出常用阀门的选择方式。旨在提升连铸机冷却水系统运行的稳定性,保证连铸机运行的持续性和安全性。

特厚钢板坯料冶金技术概述

特厚钢板坯料的质量问题一直是制约一些高品质特厚钢板国产化的瓶颈。概述了大单重、特厚钢板的市场应用前景、技术难点,以及其生产技术研究的迫切性,介绍了近年来国内外研究的水冷模铸技术、电渣重熔技术、连铸坯焊接复合轧制技术、立式连铸技术等几种特厚钢板制造方法的理论基础、生产效率、铸坯内部质量,并对其研究现状、品种开发进展、技术特点进行了分析,提出了各种技术的优缺点,以便钢铁企业针对自身特点选择适合的最佳技术方案。