设备精密点检在炼铁新厂的探索与实践

总结炼铁新厂一年来精密点检工作的开展情况。阐述现代化大型设备实施精密点检的重要性。

炼铁新厂1号高炉提高煤比生产实践

为实现低成本生产,炼铁新厂1号高炉通过抓好精料工作、改进喷煤系统工艺、提高风温及富氧鼓风以及优化炉内操作等技术措施,取得了阶段性成果,2009年6月煤比达167.4kg/t。

设备精密点检在炼铁新厂的探索与实践

总结炼铁新厂一年来精密点检工作的开展情况。阐述现代化大型设备实施精密点检的重要性。

循环风量对排焦温度及锅炉入口温度影响

根据干熄焦的工艺特点，结合炼铁新厂CDQ，叙述循环风量变化与排焦温度、锅炉入口温度之间的联系。

关于南(京)钢180m^2烧结机的纠偏

南钢180 m2烧结机因基础不均匀沉降,引起烧结机跑偏,影响了正常生产。为解决此问题,该厂安排了一次为期8天的计划检修。本文介绍了这次检修中对于烧结机各部位(如直轨、滑轨、头尾部弯轨等)参数的检测、分析和调整。检修完成后,达到了烧结机运行的要求。

翻车机一次典型液压故障诊断与处理

翻车机是现代比较先进的大型自动卸车设备,使用液压系统的翻车机有着冲击小、噪音低、效率高等优点。南京钢铁联合有限公司开始使用翻车机以来承担着全公司70%的卸煤任务,液压系统是翻车机中比较重要的精密元件,液压系统一旦出现较大故障会对生产造成很严重的影响。本文针对南京钢铁联合有限公司一次翻车机压车粱翻转过程中不能锁紧的故障进行分析并提出解决方案。

四车联锁系统在6m焦炉的应用

介绍了用于焦炉生产的四车联锁系统的特点和功能，重点分析该系统在生产中的应用以及故障的处理。

翻车机液压系统污染的分析与防治

液压系统由于有许多独特的优点,所以应用的领域日益广泛。而液压油污染问题是影响液压技术发展的一大难题,液压油的污染对液压系统的性能和可靠性有很大影响。本文通过对炼铁新厂翻车机液压系统的污染进行分析,提出液压污染的预防和治理的措施。为今后的工作提供帮助。

煤气中NH3在HPF法脱硫中的应用及工艺优化

介绍焦炉煤气中的NH，在HPF脱硫中的应用以及其对脱硫效率的影响。

活性炭在焦化废水处理中的应用

在两座焦化废水处理站出水达到国家二级标准的基础上,利用活性炭过滤装置进行深度处理。对存在的问题进行分析和研究,改变了原设计中的操作方法,使处理后出水水质达到了国家一级排放标准,延长了活性炭使用寿命,降低了运行成本。

OPC接口技术在企业综合自动化中的应用

介绍了OPC接口技术特点和功能，阐述OPC技术在CIPS中的实现方法，指出OPC技术在实施企业CIPS系统时发挥的作用。

南钢新焦化炼焦煤资源浅析

主要介绍南钢新焦化自投产以来所使用的炼焦煤资源情况,分别从质量、价格、使用效果以及运输等方面加以分析说明,并提出了问题和建议。

新焦化煤气净化系统存在问题分析

本文介绍了南钢炼铁新厂焦化新项目煤气净化系统工艺,并从开工一年以来出现的问题入手分析了该系统工艺设计及设备的制造和安装中存在的问题,就问题的解决及二期工程的设计提出了自己的看法。

南钢联焦油渣回收技术改造浅析

介绍了南纲联利用焦油渣作为粘接剂生产型煤炼焦的技术改造方案、工艺流程及实施效果。

2000m^3高炉年中休复风分析

结合2008年2000m^3高炉年中检修后恢复顺利，达产快的现状，分析此次检修的得与失，认为合理的休风料、复风时适当的起始风量．是高炉复风顺利的关键。

75t/h干熄焦主要操作参数的控制

南钢75t／h干熄焦于2006年7月底投产，投产后发现与140t／h干熄焦相比控制、调节操作较难，给生产管理和干熄炉体的维护等带来了一定的困难。经过一段时间的连续运行、摸索发现，由于预存段的有效容积较小（不到200m^3），低料位r射线安装位置偏高，料位调节余地小（只有50-60t）。加上无在库量显示，导致操作调节困难。

煤气鼓风机的选择

根据鼓风机叶轮结构特点,结合鼓风机的调节方式,以节能、可靠为原则,确定如何选取煤气鼓风机。

基于ODBC的iFIX工控组态软件与关系数据库通讯探讨

本文介绍了用ODBC技术实现iFIX组态软件与关系数据库通讯的原理和方法，并给出了在工程中的应用实例。通过实践表明该方法实现方便且有效。

焦炉集气管压力控制系统的改进

南钢炼铁新厂现有3座6m焦炉,3#、4#焦炉为1组,配套煤气处理量为52800m3/h的煤气净化设施,5#焦炉与1套煤气处理量为31000m3/h的煤气净化设施配套。

180m^2烧结机机尾摆动架后移现象分析及改进措施

烧结台车驶入下轨道后其后轮上抬,无法与下轨道接触,即发生了锯齿现象,造成台车端部不均匀磨损、台车使用寿命降低、烧结机漏风率及负荷增大。分析锯齿现象和造成机尾摆动架后移的原因及危害,提出改进措施。