2号高炉炉缸侵蚀应对及指标优化

2020年1月底2号高炉炉缸开始出现严重侵蚀(炉缸侧壁温度陡升,热负荷最高达41123 kcal/m ^(2).h),通过采取临时控制冶炼强度、堵风口、钒钛炮泥护炉、提高冷却强度、调整气流分布等一系列护炉措施,使炉缸工作状态恢复正常,实现了炉役后期的安全生产及各项指标的改善。

提高高炉铁水质量探讨

以2550m3高炉铁水质量管理为例,对生产过程中影响铁水质量的因素进行分析,着重分析了铁水重要质量指标:铁水含[Si]量和含[S]量的影响因素。在此基础上,通过不断进行工艺技术改进,开展QC质量活动、加强员工技能培训、制订考核激励制度、强化班组管理、实施标准化作业等一系列措施提高铁水品质。总结出对提高铁水质量行之有效的方法,使生铁质量显著提高,取得了良好的经济效益。

焦炭烘干在3#高炉生产中的应用

2019年5月9日槽下焦炭烘干项目正式投用,在稳定入炉焦炭水方面效果甚佳。使用后对高炉影响很大,尤其在降耗、降低入炉粉末及高炉稳定顺行方面效果良好。水份及入炉粉末的降低,可以提高料柱透气透液性,为高炉长期高效稳定顺行提供坚强的后勤保障。

高炉矿种互换精准操作工艺技术及应用分析

原料、燃料和装备在具备一定条件后,可使相关技术指标得到改善,并对高炉的相关操作进行完善。高炉生产时,为了用矿结构得到优化,经常会运用多种不同矿种互换生产工艺技术。基于此,主要对高炉矿种互换工艺技术的运用进行分析,并在冶炼的理论基础上,将生产中的关键操作技术集合解析。同时,就某生产单位在1080m3高炉生产中对矿种互换精准操作工艺的实际运用进行了探究。根据应用结果可知,将精准操作工艺运用到高炉冶炼中,可使普通矿和钒钛矿在1~2个周期内的互换冶炼参数和指标更加稳定,有效降低了矿种改变产生的影响。