非标法兰的结构设计与有限元分析

法兰受到三向应力的控制,压力容器规则设计很难形象的理解三向应力分布情况对法兰强度的影响。本文从受力应力角度出发,对法兰的应力分析原理进行详解。然后采用有限元法对非标法兰进行应力分析,依据ASME规范判定应力分析的计算结果,确定法兰的最大径向应力、环向应力、轴向应力的危险截面区域以及三向应力值的大小,根据应力分析计算结果对应的去调整合适的法兰结构尺寸参数,从而优化法兰的结构设计。

带夹套的矩形容器应力分析

导流管方箱在氯化法制钛白粉项目中是不可或缺的设备,由于该设备结构是带夹套的矩形容器,结构受力复杂,无法通过GB/T 150.1~150.4-2011《压力容器》进行规则设计计算。本文基于平板力学模型的方法对一台同向导流管方箱进行了应力分析计算。按照仅内筒考虑温度、仅夹套考虑温度、夹套和内筒工作工况考虑温度等三种温度工况依次进行加载,考虑了设备整体温度梯度以及温差产生的热应力,并考虑了外部管道对其位移约束及法兰螺栓预紧作用。利用第三强度理论,对应力计算结果进行分析,通过JB/T 4732-1995(2005年确认)《钢制压力容器-分析设计》标准判定带夹套的矩形容器结构的安全。

浅谈化工机械制造技术工艺的现状及发展

科学技术的发展给机械制造行业的发展带来了新的机遇和动力,机械制造技术工艺的不断进步是保障化工企业市场竞争力的重要基础。机械制造行业要实现长远发展,必须加大制造技术工艺的创新力度,优化生产工艺和生产技术,并结合先进的计算机技术和信息技术,不断调整产业结构来满足化工生产对机械设备的要求。本文从化工机械制造技术工艺的特点和现状出发,分析了化工机械制造技术工艺的发展趋势。

压力容器无损检测技术的合理选择与应用研究

随着现代工业化的发展,压力容器在工业生产中应用十分广泛,涉及到石油、化工、冶金、国防等多个领域,在众多的行业中压力容器都是十分重要的生产设备,因此压力容器的安全使用对整个工业生产是十分重要的。压力容器的安全检测在工业生产中十分重要,且要考虑到检测技术不能对压力容器具有破坏性或者影响工业生产,鉴于此压力容器无损检测技术发展起来了,压力容器的无损检测对压力容器的安全使用至关重要。无损检测技术因具有检测灵敏、无损伤、无破坏等优点而被广泛使用在压力容器的安全检测上。本文对主要的压力容器无损检测技术的选择及应用进行介绍,为更好地对压力容器进行检测提供一些参考。

钨极氩弧焊保护气体节流技术

采用气体电磁阀和时间继电器,对焊机起弧装置和供气管路进行改造,通过起弧开关将焊接操作和供气控制合二为一,实现了机电一体化,经实践证明可有效控制、节约保护气体用量,经济效益明显.

析出相对哈氏B-3合金焊接接头耐腐蚀性能的影响

本文采用光学显微镜、扫描电镜对哈氏B-3合金三种不同状态的焊接接头进行微观检测,确认焊接接头中析出相的分布、形貌和成分。然后采用20%盐酸法(加压)对这三种焊接接头进行腐蚀试验。结果表明,腐蚀是从析出相周围开始的,析出相含量越高,其耐腐蚀性能越低。

关于压力容器压力管道检验的几点思考

压力容器压力管道的应用,丰富了人们的生活方式,同时对社会工业的发展也起到了一定的促进作用,可以说,现代社会离不开压力容器压力管道的应用。压力容器压力管道的检验,关系着基本的生产生活安全,同时也关系着社会的稳定,基于此,做好压力容器压力管道的检验工作具有重要的意义。本文主要针对压力容器压力管道检验中的一些基本问题进行了几点思考,分析了压力容器压力管道检验的现实意义以及当前环境下做好压力容器压力管道检验的几点策略。

压力容器压力管道检验存在的问题及对策分析

科技的发展带动了社会经济的飞速前进,与此同时,人们的生活也发生了翻天覆地的变化,压力容器的应用,是现代生活的重要内容。压力容器管道安全关系着基本的生产安全,同时也关系着社会公共安全,这正是压力容器压力管道检验的重要性所在。本文主要以当前压力容器的实际情况为基础,分析了压力容器压力管道检验存在的问题,并对问题的解决提出了个人的看法。

带夹套容器与带半盘管容器传热效率及经济性对比

在工程上解决反应釜的传热可采取的措施有:外夹套、外半管、内盘管等结构。反应釜外壁的换热方式有外夹套和外半管。在传热面积上,夹套式的大,外半管的小,但由于流速、壁厚等多方面因素的影响,半盘管的容器总体传热效率明显优于夹套式容器。本文试图通过实例进行分析,对比两种换热方式的传热效率及经济性。

论压力容器无损检测技术的原理及应用

随着现代工业化的发展,压力容器在工业生产中应用十分广泛,涉及到石油、化工、冶金、国防等多个领域,在众多的行业中压力容器都是十分重要的生产设备,因此压力容器的安全使用对整个工业生产是十分重要的。压力容器的安全检测在工业生产中十分重要,且要考虑到检测技术不能对压力容器具有破坏性或者检测影响工业生产,鉴于此压力容器无损检测技术发展起来了,压力容器的无损检测对压力容器的安全使用至关重要。本文对目前一些常见的射线、超声波、渗透、磁粉等无损检测技术的原理及应用进行了简要介绍,以供借鉴。

浅析影响压力容器铆焊检验的因素

随着国家工业化的飞速发展,压力容器已实现了在各个行业的广泛应用,但压力容器作为一种重要的特种设备,可能会引起爆炸等高危事故,因此对压力容器的安全检验是十分必要的。钢材为压力容器制造的常用材料,钢制压力容器大都采用焊接方法制造而成,压力容器之间的焊接为制造锅炉压力容器不可缺少的一项工序,因此对焊接质量的控制十分重要,本文介绍了压力容器焊接质量控制的基本内容,分析了影响压力容器铆焊检验的因素。

化工设备制造中存在的问题分析

国民经济的飞速发展和人们生活水平的提高与现代化工制造业的发展密切相关,虽然我国的化工制造业已经经历了不断的改革和创新,但在实际应用中仍然会导致一些事故的发生,在实际生产过程中,只有深刻认识到这些隐患存在的原因并对其进行分析,才能更好的改进我们的技术和产品,才能更好的为国民经济的发展做贡献。本文就化工设备制造中存在的问题进行分析,并指出了相应的应对策略。

氧化反应器制造技术方案和控制措施

介绍了PTA氧化反应器自材料、组焊、成型、安装、热处理、压力试验、热态试验的各个重要环节,制定了系列技术方案和控制措施,保证产品达到较高质量。

压力容器铆焊检验优化方案的分析

铆焊工艺是对在机械加工工艺中铆接工艺与焊接工艺的统称,两种工艺都是将两个或多个工件组合到一起固定起来,因此,在一些机械加工工艺中常将两者综合起来使用。铆接是在需要固定在一起的两个或多个工件的合适位置钻孔,并用铆钉插入孔内,最后在铆钉的两端加以物件进行固定。焊接,也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料,如塑料的制造工艺及技术。焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。本文通过介绍压力容器的设计与制作来研究压力容器的工艺检验。

轴套及轴瓦加工技术方案

本文介绍了TA2轴套及轴瓦的加工技术方案以及其搅拌轴及零部件加工通用技术要求,具有一定的借鉴意义。

萃取塔转子轴加工制作

本文主要讲述关于哈氏合金C276空心细长轴加工过程的控制,论述了其具体的加工方案,具有一定的参考价值。