装备制造专业服务当地农机化培养人才研究--以南充职业技术学院为例

南充为四川农业大市,需要大量农机专业人才,然而,长期以来却供给不足,流失严重,并叠加农业劳动力极度短缺等问题,影响现代农业建设。因此,为缓解农机人才短缺,装备制造专业通过重构专业课程体系、建设考试题库、构建多层次理实一体化教学、强化实训教学等培养人才,经过过程评价和社会评价表明,在装备制造专业培养农机化人才可行。

浅谈机电一体化技术的应用与发展

机电一体化技术是多学科交叉综合的一项技术,随着科学技术迅速发展,机电一体化技术的应用也越来越广泛。本文对机电一体化技术的应用进行阐述,并对其发展进行探究。

基于数字经济的南充制造业转型发展研究

对南充制造业的研究表明,传统制造业存在产业水平低、产业链短、创新能力弱等问题。受疫情持续蔓延、原材料价格上涨、人员和资金短缺的影响,生产成本上升,利润下降,订单减少,难以为继。然而,南充部分企业进行了数字化转型,从建立数字化人才队伍、建立物联网信息系统、建立新的生产体系等方面颠覆了传统的生产经营模式,从而激发创新动力,提高要素配置效率,优化产业结构,提高变革质量,实现从自动化到智能化的转变。

工程液压油缸外缸筒焊接技术与工装设计

由于液压油缸外缸筒在对焊前已镗孔,内孔精度很高,表面质量好,而外表面却不加工,属毛坯面,设计以内孔为定位基准的工装和焊接止口、坡口,使缸筒合件在旋转中自动对中,定位精度高,无需点焊。根据油管接头与缸筒马鞍形焊缝的数学模型,设计自动焊机,关键是控制焊枪的转动和移动,并在焊接马鞍形环焊缝时作变位和插补,实现自动跟踪控制,焊缝成形好。结果表明:焊接工程液压油缸外缸筒,设计以内孔定位的焊接工装和马鞍形自动焊接机,焊接质量好、效率高,焊缝整齐、均匀、美观。

挤压式花生剥壳机的技术改造

传统的挤压式花生剥壳机采用机械变速控制,速度不准确,传动复杂,容易产生噪声、振动等问题,对此,将轧辊的动力从主电动机中分离出来,单独设电机驱动,用PLC控制,实现变频调速。对样机进行性能测试,其剥净率≥98.1%、破碎率≤4.0%、损伤率≤3.5%、损失率≤0.5%、含杂率≤3.0%、有效度≥98.07%等指标都优于改造前,达到了国标要求,变频调速减少了共振源,使剥壳机运行更加平稳,满足剥壳种子花生和批量生产的需要。

农用柴油发动机燃油系故障分析及排除措施

文章指出了农用柴油发动机燃油系统常见故障主要出现在低压油路、高压油路、安装调整几个方面。根据低压油路燃油供给不足、输油泵止回阀密封不严及活塞弹簧折断;高压油管路堵塞、喷油器油嘴耦件卡死及出油阀体异常折断;油泵从动盘及进回油螺栓位置错装、半圆键安装位置不正确等故障现象进一步分析了燃油系统故障产生的具体原因。提出了排除该类故障的方法措施及使用维护的注意事项。

智能制造背景下数控加工技术课程教学改革与实践

在智能制造背景下,要求高校数控技术专业的教学目标转变成培养创新型卓越工程人才,如此便需要积极探寻新的教学方法以及进行必要的课程改革。而在教学中应用项目教学法,凸显了学生的主体地位,有助于培养其工程实践能力,同时开展混合式教学,优化教学模式,并结合数控仿真软件,可显著提高教学水平。

压缩式封隔器胶筒系统性能测试

胶筒系统是压缩式封隔器的关键部件,在封隔器胶筒系统座封时,其力学性能对密封性具有决定性作用。对此,必须将胶筒系统各胶筒、隔环和套管等零部件整体考虑,按封隔器的工作原理设计测试装置,模拟胶筒系统在井下的工作状况,研究胶筒系统的性能和失效的因素。试验表明:轴向压缩过量,超过材料的弹性模量会导致失效;结构突变引起胶筒应力集中易产生失效;温度过高,橡胶分子链断裂,过热氧化老化必然会失效;微动磨损;减压破坏等工艺过程也会引起失效,因此,只有优化胶筒系统的结构,才能有效地达到密封效果和防止胶筒失效,才能保障各种井下工艺措施的顺利进行,对实现油气田合理开采,保障正常生产与安全运行意义重大。

金属模具制造中的热处理技术

探讨了热处理工艺在模具制造过程中的应用,对传统热处理工艺,如化学热处理中的气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮型真空热处理,以及建立在传统热处理工艺之上的新热处理技术的优点进行了阐述和总结;也对新兴的硬化膜沉积技术和预硬化技术的应用价值及其现阶段的可行性进行了探讨,以期为模具制造中的热处理技术的应用提供参考.

高职机电类专业《机械制图》课程标准的研究

本文结合新形势下高职院校的实际情况,根据高职教育培养目标,对《机械制图》课程标准进行研究,为该课程的建设和改革提供参考。

基于冷冲拉模具设计的DYNAFORM模拟

基于有限元法建立的DYNAFORM用于模拟钣金成形工艺,对拉深、冲压模具的拉深过程进行数值模拟,通过观察零件图、FLD图、零件厚度变化图、零件应变图,预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度和表面质量来获得在拉深过程中的可行性和模具设计的合理性,从而评估板料的成形性能和产生各种缺陷的原因,以及采用的预防措施,为板金成形工艺及模具设计提供技术支持。

09MnNiDR钢焊接性能试验

通过对低温贮罐用钢母材和焊接材料的选择及性能分析,确定了09MnNiDR钢焊接工艺,通过抗裂试验、焊接工艺评定、金相组织、焊接返修试验对其工艺进行评定和试验,均能满足09MnNiDR钢焊接性能和技术要求,证明所制订的焊接工艺可行,为设计制造本体材料为9MnNiDR钢的低温压力容器奠定了技术基础。

剪切闸板堆焊Inconel 625合金与抗硫性能试验

为保障钻探高温高压、高含硫油气井的安全,剪切闸板需要承担在特殊情况下剪断井内钻具、密封井压和抗硫化氢应力腐蚀与开裂的作用,提出以低合金高强钢40CrNiMoA为剪切闸板材料,经正火、调质、激光淬火-渗氮及表面堆焊Inconel 625镍基合金工艺。在规定的时间内,通过对闸板母材与堆焊层作抗硫试验和现场将闸刀块置于高含硫化氢的油气井中作抗硫试验、剪切φ127 mm(5")的高强钢钻杆试验和密封试验,均能满足API Spec 16A推荐标准的技术要求,具有很高的硬度、强度、韧性和抗硫性能。因此,高强钢40CrNiMoA表面堆焊Inconel 625镍基合金,在高含硫化氢的酸性矿井中工作是安全和可靠的。

9Mn2V精密淬硬滚珠丝杠的热加工工艺研究

以低合金工具钢9Mn2V为材质,研究了滚珠丝杠的热处理工艺。结果表明:用9Mn2V钢加工精密淬硬滚珠丝杠,要合理制定(热)加工工艺,方能满足其高精度要求。

多媒体教学节目的发布方式浅谈

多媒体传播技术的迅猛发展,为多媒体教学节目的发布提供了更多的平台,如何有效地利用各种传播工具。

复合热处理工艺与节能环保良性互动

热处理是机械工业中的一项十分重要的基础工艺,对于充分发挥金属材料的性能潜力,提高产品的内在质量意义重大.本文着重论述在充分利用现有设备的前提下,采用复合热处理的方法加工工件,既能保证工件的质量,又能达到节能的目的,促成热处理与节能环保的协调发展和良性互动.

机械设计中的热处理工艺方法研究

通过对机械零件常用金属材料15Cr,20CrMo及其Cr-V类钢采用不同热处理表面硬化法获得的最佳硬化率的研究,总结了最佳硬化率与材料机械强度性能指标的定量关系,由于最佳硬化率与零件的结构尺寸有关,该结果应用于机械产品的结构设计中,对零件质量和寿命的提高有显著作用.

温挤压模具热处理工艺研究

随着温挤压技术在中小企业应用推广,具有强度高、耐磨性好、热硬性好的高速钢W6Mo5Cr4V2被广泛用作温挤压模具材料.根据温挤压模具特点和W6Mo5Cr4V2高速钢碳化物粗大,易于氧化脱碳,韧度较差的缺点,运用毛坯锻造工艺和真空热处理技术,制定出了合理的工艺路线.

浅析内浮顶金属油罐油量计算方法

计算内浮顶金属油罐油量时，不仅要考虑油品的液高、密度、温度，而且要考虑浮顶在罐内的状态，即分析浮顶完全起浮状态、浮顶介于浮顶最低点与起浮高度之间的状态、浮顶完全未起浮状态，从而按照不同情况对浮顶质量进行扣除。

用单片机实现工厂车间经济效益在线记录

文章介绍了一种以单片机为核心构成的能对工厂车间经济效益进行在线记录的系统。本系统以MCS-51系列单片机为CPU组成STD总线控制机实现对能源消耗和产量的在线自动检测和记录。