选择性脱除克劳斯硫回收装置尾气中硫化物的研究

针对现有脱硫剂在处理克劳斯硫回收装置尾气时存在的问题,考虑到将来更加严厉的环保要求,在设定净化尾气中φ(H_2S)<10×10^(-6)的条件下,研究开发了功能性聚合物脱硫剂FS。在不同填料高度和气液比下,采用FS进行了模拟尾气脱除H_2S的试验,并与目前广泛使用的N-甲基二乙醇胺(MDEA)脱硫剂进行了比较,考察了2种脱硫剂的H_2S,COS去除率和CO_2共吸率,以及贫液的再生效果。试验结果表明:在适当的填料高度和满足净化尾气中φ(H_2S)<10×10^(-6)的条件下,FS在CO_2共吸率比MDEA低21%的情况下,气液比至少可提高25%以上;同时,FS的COS脱除率高于MDEA且随着气液比增加表现稳定;FS的贫液再生效果与MDEA无明显差异,能够满足吸收对贫液的要求。

煤制合成气脱碳过程模拟研究

针对煤制合成气合成甲醇的气源条件及分离指标,采用膜分离技术脱除合成气中的二氧化碳。采用PRO/Ⅱ模拟软件,对膜分离技术用于煤制合成气脱碳过程进行了模拟与优化。以净化气中CO_2摩尔分数小于3%,有效组分CO和H_2的损失率小于6%为目标,考察了CO_2渗透系数、CO_2/H_2选择性、CO_2/CO选择性、膜面积、渗透侧压力及压比、进气二氧化碳浓度对膜分离效果的影响。结果表明:膜材料本身的特性如渗透性、选择性、膜面积对合成气脱碳具有决定作用;一级膜过程难以实现分离目标,需设计多级膜分离过程;压比增大有利于CO_2脱除,但有效组分损失增加,适宜的渗透侧压力为常压100 kPa,压比不小于10;进气CO_2含量升高使净化气CO_2含量增加,有效组分回收率上升。研究结果为膜分离技术用于合成气脱碳提供了理论指导。

汞量法测定气体中微量硫化氢

在合成氨的生产过程中，原料气中硫化氢的存在是有害的，这些含硫气体会腐蚀设备，影响催化剂的活性和寿命。为此，必须加以分析和控制。表1是以煤焦为原料的醇氨厂对硫含量的要求。

膜吸收法回收烟气CO2过程研究

对膜吸收法回收CO2技术进行了研究，筛选了适合进行膜吸收脱碳的膜组件，同时针对膜吸收CO2的特点，筛选出了适合膜吸收脱碳的有机胺配方溶液；建立了1套用于连续吸收和再生试验的模试装置，并进行了连续试验，研究了气体流量、溶液流量、溶液温度等操作条件对吸收效果的影响；考察了配方溶液在降低碳回收过程的能耗方面的优势，在CO2捕集率达到80％的条件下，新配方溶液再生能耗较相同浓度的乙醇胺溶液降低了29．7％。

MA法脱碳新技术

二氧化碳脱除在合成甲醇和氨、制氢、天然气净化等工业生产中是非常重要的一个环节，目前广泛采用的脱碳方法主要分为化学吸收法、物理吸收法和物理化学吸收法三类。其中化学吸收法适用于CO2分压较低、净化度要求高的情况，但再生热能耗较大；

MCS法脱硫技术工业化试验

半水煤气和变换气的脱硫主要采用湿式氧化还原法（如栲胶法，ADA法和PDS法）。近年来，因煤质变差或厂家为降低成本，纷纷采用高硫煤造气，原有的装置和方法无法满足脱硫要求，致使半水煤气出口H2S和变换气出口H2S严重超标，给后续工段及周围环境带来严重影响，迫切需要新方法和新工艺解决上述问题。

络合铁脱硫技术的开发与应用

络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法，它的特点是一步将H2S转变成元素S，H2S的脱除率达99％以上。它适用于H2S浓度较低或H2S浓度较高但气体流量不大的场合。在硫产量小于20t／d时，该工艺的设备投资和操作费用具有明显优势，更重要的优点是该工艺在脱除硫化物过程中，

MCS法脱硫技术

半水煤气和变换气脱硫方法，主要采用湿式氧化还原法（如栲胶法、ADA法和PDS法），近年来，因煤质变差或厂家为降低成本纷纷采用高硫煤造气，原有的装置和方法无法满足脱硫要求，

MCS法脱硫技术

半水煤气和变换气脱硫方法，主要采用湿式氧化还原法（如栲胶法、ADA法和PDS法），近年来，因煤质变差或厂家为降低成本纷纷采用高硫煤造气，原有的装置和方法无法满足脱硫要求，致使半水煤气出口HzS和变换气出口H2S严重超标，给后续工段及周围环境带来严重影响，迫切需要新方法和新工艺解决上述问题。