齿顶隙调整常见问题分析

在水泥生产设备中,旋窑和中小型磨机一般都采用齿轮边缘传动.对于大小齿轮间隙的调整,尽管在相关技术文件中都给出了一定的齿顶隙或齿侧隙范围,但在实际操作中也还会出现各种问题,导致齿轮副早期磨损.现就笔者所见,谈一点看法.

新型干法水泥厂的调试

新型干法水泥厂的调试工作必须在科学管理之下,用正确的方法有目的地进行设备单机空载试车、自动检测仪表和电动执行器的调校、计算机控制系统的信号测试,无负荷联动试车及负荷联动试车。

新型干法水泥企业生产管理模式的探讨

随着水泥工业的迅速发展,新型干法预分解技术在我国水泥生产中已广泛应用,这些融合了现代科学技术和工业生产最新成就的新型水泥生产线必须在新的机制下形成现代化的管理,才能实现良好的经济、环保和社会效益。结合多年的生产管理实践,就新型干法水泥企业生产管理建立新思维、采用新模式等进行了探讨。

稀油站供油温度偏高的原因及处理措施

1稀油站故障概况 我公司生产线1998年投产，约两年后，原料烘干磨和窑尾高温风机液力偶合器稀油站一到夏季供油温度明显偏高，时有报警甚至跳停故障发生。油池经清洗、换油，油质也取样送检未见异常；供水量充足，水压0．2-0．25MPa，冷却塔和设备运转正常，过去虽也对稀油站冷却器进行清洗，但问题仍未解决。2005年4月，高温风机液力偶合器因油温偏高多次报警并跳停过两次，液力偶合器测温表显示进出油温相差仅3～5℃，以红外测温仪测冷却器进出油管温差很小（2-3℃），显见冷却器冷却效果差，其原因认定为冷却器铜管严重结垢，导热性变差。当时在生产不能中断的情况下，只能临时安装一台1．5kW小功率风机对冷却器进行表面风冷降温，但效果不明显，仅能暂时控制油温不再继续上升，避免跳停。

磨机篦板断裂的原因分析及处理方法

磨机篦板断裂故障在一些管磨机内时有发生,可能是篦板材质问题,也可能是结构问题,影响因素较为复杂.笔者认为篦板安装依托的双层隔仓板架的结构、刚度、受力情况及安装质量问题也是影响因素之一.本文以风扫煤磨烘干仓篦板内的安装、使用及检修情况为例进行分析.

富勒型篦冷机篦床跑偏的简易控制方法

我公司503H-606H-827H富勒型篦冷机,从1998年投产后一直存在不明显的篦床跑偏现象.经长期运行后,中后段两侧的活动篦板与两侧导板还是出现了严重磨损.

膨胀节内套筒的防烧蚀措施

我公司1000t／d干法生产线窑尾预热器系统中，下料膨胀节内套筒过去常出现高温烧蚀现象，主要发生在C3～C5筒，尤以C4和C5筒较严重。当原、燃料中含有害成分较多时，故障周期明显缩短，内筒使用寿命仅0．25～0．5年。从1998年至2003年7月(实际开机31328h)已更换规格为φ600mm×640mm×6mm的C4、C5筒26个，平均每个内筒价格近0．25万元。

设备故障的判断方法

通过类比判断法、因果关系分析法和简单因素排除法等方法快速准确地判断出了实际生产中遇到的设备故障问题,提高了维修工作效率,降低了维修成本。

谈强化燃烧器的操作

在燃烧器操作中,必须根据燃烧器的类型、结构和性能的多样性,综合分析燃烧器的空气动力学特征,找出强化燃烧器操作的基本要点. 1 分析燃烧器的结构和燃烧特点是强化操作的前提 我厂使用的是旋流式三通道燃烧器,这种燃烧器径向为三个环形断面,内、外两环为净风通道,中间一环为煤风通道.从而形成煤粉和空气交叉地从3个通道中分别喷出.外部净风通道为一很窄的狭缝,使外风成为一股包围在煤粉周围的高速直进气流,这股外通道的高速气流具有很强的引射作用.在煤风和高温的二次风之间形成激烈变化的剪切层,使煤粉通道的低速气流与高温二次空气实现能量交换.同时,外通道的高速气流与二次风相比有很大的动压,形成的剪切断层对燃烧器的流场有保护作用,使二次风的不稳定扰动难以影响到内部流场.内风通道风环出口处装有一个与喷嘴顶端距离可以调节的螺旋叶轮,使内风喷出后形成一股高速的旋转气流.一方面在喷嘴的周围产生较强的回流区能稳定燃料着火,另一方面为煤粉提供更多的空气,使火焰中心供氧充分,强化了煤粉燃烧,从而提高了火焰的燃烧热力强度.内外风进风管道上各装有一个阀门可以对内外净风比例进行改变.

托轮与轮带点蚀扩展的处理及预防

托轮与轮带表面点蚀是旋窑在运转过程中最常见的磨损现象之一。针对不同点蚀形成的特点,采取了相应的预防措施和处理办法。