柳州车辆段高层次人才队伍建设的思考

高层次人才是企业发展的核心。针对柳州车辆段当前高层次人才队伍建设中存在的成长环境、培训规划、选拔、激励机制和均衡发展等方面存在的问题,提出了营造人才脱颖而出的环境、建立高层次人才培训规划、使用机制、完善激励机制和全面造就高层次人才的工作建议。

车辆段检修调度指挥系统的设计探讨

随着现代信息技术的发展,车辆段检修调度系统在铁路运营中的应用越来越广泛。该系统能够解决传统车辆段指挥调度,数据采集不全、系统集成不强、实施监控覆盖面小的局限。车辆检修调度系统通过数字化场站平面、检修作业现场监控、车辆基础信息数据,以及车辆识别系统(AEI)、网络扣车系统(CMIS)、车辆技术系统(HMIS)三个系统的集成,实现车辆段检修有序运作。

基于SOA架构的铁路电子信息系统建设

针对铁路多部门信息系统独立运行且较分散的现状，以SOA为架构在构建柔性、动态服务建模中所具有的优势，对铁路电子信息服务模型进行应用研究。对该服务集成架构的组成及相关实现技术进行了详细分析，并设计出基于SOA理论的集成平台为松散耦合，符合服务集成的系统架构，可集成整个铁路信息系统产生的数据，应用到实际铁路信息系统建设中。

铁道车辆数控专用车轴磨床故障及解决方案

通过对铁道车辆数控专用车轴磨床故障进行分析,找出了电源装置故障报警、车轴磨削完成后实际尺寸与该设备在线测量系统测量值相差大、频繁出现液压模块报警故障的解决方案,大大降低铁道车辆数控专用车轴磨床的故障率,提高生产效率。

提高货车检修效率的管理措施

面对铁路第六次大提速,铁路货车需求量不断上升的新情况,通过优化人员、设备、生产用料等资源配置,改变生产方式,制定提高检修效率的修车方案,经实施取得了良好效果。

TFDS系统在列检运用中存在的问题和对策

介绍了铁路货车故障轨边图像检测系统(TFDS)的组成、原理和功能,并对该系统在实际运用中存在的问题,提出了采用彩色高像素数字摄像机、改进抗阳光成套技术、加装防雨和吹尘装置、增加智能判断货车车辆故障功能相应的对策,以完善系统的各项功能,提高保安全能力。

关于强化红外探测管理的探索

针对红外线轴温探测设备点多线长、人员分散、设备质量控制难度大、故障停时居高不下的实际情况,从优化生产组织,完善管理制度,强化检修质量,提高人员素质等4个方面进行了探索,取得降低故障停时的效果,提升了红外设备对运输安全的保障能力。

确保实现节能减排的措施

针对铁道部、铁路局“十一五”规划提出逐年节能减排4％的要求，以及货车检修车辆段合并后产生的新体制和管辖范围广、点多线长的问题，通过采取健全组织机构，提高节能责任意识，完善落实规章制度，推进技术改造等4项管理措施，节能减排效果明显。

K2型转向架挡键松动的原因及改进建议

针对当前货车在运用中K2型转向架的挡键松动或偏移故障较多的情况，分析了产生的原因，提出了更改挡键结构，消除与侧架的组装间隙，改进检修工艺等3项改进建议，以减少挡键故障的发生。

空重车自动调整装置的故障原因及改进建议

为解决铁路货车空重车自动调整装置错装、锈蚀的问题，在分析故障原因的基础上，提出了仔细区分形状细节、换装KZW—A型装置、在支架组成上方焊装防护板等3项改进建议。

JFAE—61型制动配件超声波清洗机故障分析

针对JFAE-61型制动配件超声波清洗机常见两大故障即机械传动V型导轨不牢固,传动精度低和电子感应器损坏的问题,提出了改进结构,消除机械传动V型导轨不牢固和重新选型,改进结构,消除电子感应器损坏故障的措施,对制动阀检修关键设备进行合理改造,以满足安全生产保证修车进度的要求。

摇枕弹簧不正位的原因及改进对策

为了保证车辆的减振性能，分析了转K2型转向架摇枕弹簧不正位的主要原因，提出了增加突台高度．或去掉突台并增加摇枕圆脐的高度和改变外簧及其支承圈的位置等3项改进建议，以有效解决摇枕弹簧不正位的问题。

70t货车滚动轴承端盖智能螺栓紧固机改造设计

本文在阐述70 t货车滚动轴承螺栓紧固机工作原理的基础上,深入分析了使用该机存在劳动强度大、安全风险多、修复费用高等缺陷,据此提出并实施了将分散结构的扭矩设备改进为安装在机体上的一体化设备;将作业过程由手动操作改为按钮控制的电器控制、气动控制作业方式的改造思路和措施,不仅实现了作业方式由人力作业向电器、气动控制转变,减轻了劳动强度、提高了工作效率,也有效保证了人身和设备安全。

转K2型转向架侧架立柱磨耗板的改进建议

为了提高车辆运行品质,确保行车安全,针对转K2型转向架侧架立柱磨耗板存在的问题,在分析产生裂纹或裂损原因的基础上,提出了改进结构设计和严格控制磨耗板组装间隙等改进建议。

关于SG—803/2斜切入型磨床维修及管理的思考

分析进口设备在运行、管理、维修中存在的问题,提出建立完善的技术资料,加强设备的维护,灵活的维修保障体制、人员的培训等方法,确保设备运行状态良好,发挥最大效能。