7075扁锭在镦粗过程中表面裂纹的原因分析

牌号为7075的铝合金扁锭,经加热镦粗后,发现扁锭表面和侧面共有3处很深的裂纹,裂纹大约深为8~20mm。经化学成分分析、宏观组织、显微组织以及扫描电镜断口分析,结果表明:失效扁锭的化学成分符合GB/T3190-2008的要求,低倍组织除裂纹外没有发现其它冶金缺陷,断口表面发现有氧化现象,显微组织未过烧。可判断失效扁锭开裂是因固-液区内的金属塑性低,熔体结晶时体积收缩产生拉应力,当拉应力超过当时的金属温度下的强度或收缩率大于伸长率时则产生裂纹,裂纹属于热裂纹即铸造裂纹。

2A12方板裂纹原因分析

牌号为2A12的铝合金方板在冷变形过程中发现表面和侧面有多处裂纹,经化学成分分析、宏观组织、断口、显微组织以及扫描断口能谱分析,结果表明:失效方板的化学成分符合GB/T3190-2008的要求,低倍组织除裂纹外没有发现其它缺陷,断口表面未发现氧化层,显微组织未过烧。失效方板开裂是淬火冷却过程中,内外温度差大,材料表面因急剧冷却收缩形成极大拉伸应力,当拉应力超过材料抗拉强度材料塑性变形极限时形成开裂,裂纹属于淬火裂纹。

7075-T4赛峰侧撑杆锻件表面黑线的原因分析

牌号为7075-T4铝合金锻件是为赛峰生产的侧撑杆用材料。锻件在做宏观检查时,发现试样表面有一条沿着金属流线方向的黑线,黑线长3mm、宽为1mm。光学显微镜、扫描电镜及能谱仪等分析结果表明:锻件表面出现的黑线是"氧化膜"。"氧化膜"的产生与溶体中的潮气,以及原材料表面污染等因素有关。这种缺陷是具有不同厚度的氧化膜作为表面的气泡和疏松形成的分层,这些分层的根本原因是进入熔体的水、氧、氢和氢氧化铝。