挖掘机铲齿新材料强化处理

￥南湾工具厂＠王荣滨￥粤矿机厂＠海涛挖掘机铲齿原用ＺＧＭｎ１３耐磨钢，但因铲齿服役时不受强烈冲击，未能充分发挥耐磨材料作用，用材不当，造成浪费。经对早期磨损失效残齿硬度测定，ＨＢ≈２３０～３００，而经强烈冲击冷加工硬化ＺＧＭｎ１３硬度可达到ＨＢ≥５００～５...

高速钢碳化物形貌对热加工工艺及模具寿命的影响

详细叙述了高速钢碳化物形貌对热加工工艺及模具寿命的影响。

板条马氏体对高强度螺栓性能改善的应用研究

高强度螺栓在交通运输、冶金机械、石油化工、宇航通讯、建筑桥梁上的应用越来越广,对性能要求越来越高.笔者通过试验,将低碳钢和低碳合金钢加热至钢的高温奥氏体化后快速急冷淬火,获得板条马氏体组织。

钢的碳氮共渗10种缺陷分析与防治

钢的碳氮共渗热处理工艺具有共渗温度低、可直接淬火等特点。着重分析了碳氮共渗工艺在实际生产中的１０种缺陷，并针对每种缺陷采取相应措施加以防治，能有效确保碳氮共渗层质量，提高使用寿命，增加经济效益。

冷热多用途钢的应用研究

介绍Cr4W2MoV电渣钢在冷镦、冲压和热锻模具中应用的不同热处理工艺及锻造和预处理工艺 ,还进行了工艺分析和使用效果比较。

高锰钢履带板强韧化处理研究

为提高高锰钢履带板的使用寿命，对关键的强韧化处理技术中的水韧处理工艺进行了试验，认为材料为ZGMn13的高锰钢在冶炼时加入少量合金元素（Mo、V、RE）后，再采用水韧处理工艺;在高应力作用下有优异的耐磨性，在低应力作用下也有高的耐磨性，因此具有明显的技术经济效益。

化油器铜合金压铸模的选材及热处理工艺

针对化油器铜合金压铸模的材质问题，通过4Cr3Mo3MnVNbB材料的力学性能试验及其复合强化处理工艺的分析，文章指出，化油器铜合金压铸模推广应用4Cr3Mo3MnVNbB电渣钢并采用复合强化处理工艺具有明显的效果。

碳氮共渗十种缺陷分析与对策

碳氮共渗是活性C、N原子同时渗入钢件表面的化学热处理工艺,C-N共渗层具有脆性小、韧性好和与基体结合牢固及抗剥落性强等特点。在实际生产中因种种原因会产生十种缺陷,对产生缺陷的原因进行分析,并提出可采取的相应对策,可确保C-N共渗层品质及工件使用寿命,具有显著的技术经济效益。

曲轴的选材与复合强化处理

各项参数表明50CrMoA新型表面淬火钢是制造发动机曲轴较理想的材料，应用原材料改锻、曲轴模锻、调质预处理及曲轴深层Re—C—N共渗气体软氮化复合强化处理新工艺，可提高曲轴综合机械性能，台架试验表明，曲轴寿命是常规热处理工艺的5倍以上。

高速齿轮的选材与复合处理研究

电渣重熔30CrNi2MoVSiA钢纯洁度高，成分均匀，杂质少，晶粒细小，组织致密。经合理改锻提高了横向性能，纵向性能得到改善，导致纵横向性能接近．断裂韧性成倍增加。再经深层C－N共渗，达到了高设计性能技术条件。试验表明，表硬内初的特性赋予高速齿轮高寿命。

汽车传动轴热锻模复合强化处理的研究

本文就4Cr2NiMoV 钢的工艺性能、锻造及其传动轴热锻模复合渗碳强化处理进行了介绍。与原5CrMnMo 钢常规热处理相比,消除了早中期失效,使用寿命提高了4～6倍。

摩托车连杆热锻模失效分析及对策

采用高温淬火复合渗强化新工艺可消除性能差的上贝氏体组织和链状碳化物,是提高5CrNiMoA钢制摩托车连杆热锻模使用寿命的有效途径;复合渗可减少设备、节能节时、提高效率和降低成本。

汽车铝热压模的选材与试验研究

原３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ材料制造的汽车铝热压模会产生型腔软塌、热磨损等失效形式，提出选用ＲＷ４０钢硬质合金加以制造，对ＲＷ４０合金进行工艺试验，指出锻压变形有利于提高其性能，并讨论了锻压前、后的处理工艺。同时对ＲＷ４０合金制汽车铝热压模复合强化处理工艺加以探讨。

汽车发动机连杆材料及热处理

1 引言 汽车发动机连杆在使用中承受着周期性的拉应力、压应力、弯曲应力等交变负荷和小能量多冲力的作用。其主要的失效形式是疲劳断裂,且常发生在连杆的3个高应力区:杆部厚度较薄强度较低的应力区和大小头与杆部的过渡区。为此,连杆必须有较高的综合力学性能,高的强度韧性、刚性和抗疲劳性能。用45钢制造,采用传统调质热处理工艺加工而成的连杆虽能满足技术条件,但早中期疲劳断裂时有发生。试验表明,选用35CrMo钢代替45钢制造连杆,采用高温形变锻造余热调质处理后,强度高、韧性好、抗疲劳。

V3N超硬型高速钢在钼片模上的应用

Ｖ３Ｎ超硬型高速钢在钼片模上的应用江西南昌南湾工具厂王荣滨粤矿机厂海鸥１引言Ｗ１２Ｃｒ４Ｍｏ３Ｖ３Ｎ（简称Ｖ３Ｎ）是鹤—钼系含氮超硬型高速钢，具有硬度高、耐磨性好、高的红硬性和一定韧性，在切削工具上应用效果甚佳，适宜加工高强度钢材。试验表明，在冲制钼...

40MnB高强度螺栓热处理工艺研究

本文详细地阐述了硼（B）在硼钢中的作用．并介绍了一种40MnB高强度螺栓的强化热处理工艺。