先进复合材料模具的制造技术

先进复合材料的应用越来越广泛,这是因为它具有优良的性能以及能在短期内回收成本。除了航空工业之外,在一般工业上复合材料的应用范围也将进一步扩大。随之而来的是工业领域将面临新的挑战,亦即工艺人员必须着力研究复合材料的制造技术,除了降低成本,减少修复和提高质量之外,还要缩短研制周期。

以成组技术为基础的成批生产装配自动化

在成批生产中,如果自动化程度较低,那么,工件装配的工作量就大得多。此外,制造产品总费用中装配费用的增长也和自动化程度及减少机加工工作量有关。 目前,在大批生产中广泛采用了复杂而昂贵的自动化装配设备,这在经济上是合算的。对于中批量生产,必须要创造一个显示自动化装配的优越条件。在解决这一迫切任务中,对提高劳动生产率和确保工件质量尚有很大的潜力。

以成组技术为基础的成批生产装配自动化(续)

进行了经济和技术分析。在经济分析中,测定了用自动化装配代替手工装配的经济效益。反复研究了装配产品所包含不同规格数的几种方案。第一方案含闸阀所有六种规格的盖子;第二方案要从第一方案中除去D_y=250mm的闸阀盖子;而第三方案则从第二方案中除去D_y=200mm的闸阀盖子,但是,所有这几种方案都表明了经济效率欠佳。

涡流监控复合材料固化

实时监控聚合物基体复合材料层板的固化过程,能够提高复合材料的质量,改善复合材料的性能。通常用几种传感技术,例如微电介质性能测量、荧光、纤维光学和超声波,提供实时信息,以保证固化过程的计算机分析。但每种方法都有一定的局限性。有一种新的力法,涡流接近传感方法。

复杂形状零件表面淬火的控制

为了实施零件表面淬火的工艺过程,必须要采用工艺装备,其中激光装置更为实用有效,因为激光装置在保持零件材料基质具有足够韧性的基础上能保证淬火表面达到较高的稳定性。当复杂形状的零件进行激光淬火时,按照不同的顺序,激光束必须沿着直线轨迹或曲线轨迹运行。为此,要采用标准机床的控制系统是不适宜的,因为编制和调整控制程序,既要付出巨大的劳动。

三种精密工艺的比较

在工业部门,支柱产品钣金件的生产起着很重要的作用。钣金件通常由多功能压床生产,该压床能以极高的速率进行下料、冲孔和钣金成形。这样的压床精度高,但价格昂贵。对子钣金件大量需要的情况下,这种方法不会改变。然而,为了满足式样多变的要求,采用最经济的制造工艺生产少量的产品也呈增长趋势。

电子束淬火(续二)

这是本课题三篇系列论文的最后一篇,概述了电子束淬火的效能和优点。对电子束淬火在工程技术领域内的实际应用,也作了详尽的阐述。 本文的前两部分分别刊登于本刊91年第2期和第3期。

用高压液流切割材料

近年来,用高压液切割材料获得了越来越广泛的应用,积累了较丰富的经验。图1所示为用高压液流切割各种材料的装置。

电子束淬火

本文是本课题三篇系列论文的最后一篇,概述了电子束淬火的效能和优点。对电子束淬火在工程技术领域内的实际应用也作了详尽的阐述。