必得福“原子弹”系列弹性非织造布

必得福的“原子弹”系列弹性非织造布是用纯纺粘工艺一步法生产出来的，通过两年不断的实验改进，已经形成大规模生产能力，可生产定量25-120g／m^2的产品。“原子弹”系列弹性非织造布纵、横两个方向都能拉伸，纵向拉伸率3．5倍，横向拉伸率4倍以上。因为采用了纺粘工艺，透气、干爽度好，具有弹性和亲肤性，非常适用于拉拉裤、经期裤、成人裤等产品。根据超声波粘合和热粘合实验，它的加工性能优干普通的纺粘布。

国内外非织造装备技术的进展及发展趋势

自2000年从德国Reifenhauser公司引进一条3.2m幅宽的SMXS型非织造布生产线至今,我国SMS非织造装备行业经历了一波又一波的发展浪潮。据统计,在目前投入运行的62条SMS复合型生产线中,国产生产线的比重已超过70%。本文介绍了国内外SMS非织造工艺的发展以及国产SMS装备的发展历程和取得的相关成果,在对国产SMS非织造布生产线与国际先进水平的差距进行详细分析后,从技术创新、人才培养等方面对我国SMS行业未来的发展提出了对策。

非织造擦拭布及其功能化研究进展

随着科学技术的进步和生活水平的不断提高,非织造擦拭布的研究和应用呈现爆发式增长。文章重点介绍了利用水刺、纺粘、熔喷等非织造技术制成的擦拭布的原料、生产工艺及特性,并介绍了非织造擦拭布的功能化研究进展。

“加强纺织行业与医疗行业的跨学科交流与合作,促进医疗防护产品的高端化、专用化开发”

贵公司开发的AAMI4手术衣能够达到AAMIPB70标准要求,请您介绍一下该产品的主要性能特点和优势.AAMI4是美国医疗器材发展协会（Association for the Advancement of Medical Instrumentation,AAMI）组织制定的AAMIPB70《医疗保健设施中使用的防护服和防护单的防液性能和分类》标准中对手术室用的防护性手术衣、手术铺单阻隔性评价的一个等级.

卫生与医疗制品用非织造材料简析

非织造材料有很多用途,卫生制品和医疗制品用非织造材料是两个最具发展前景的领域,本文分析了用于这两个方面的非织造材料的要求、特点、制造工艺及应用前景。

纤维细度对纺黏法非织造布的影响及改进措施

纤维的纤度对纺黏法非织造布的均匀度、遮盖性和机械物理性能有重大的影响。选择合适的原料,降低单孔流量,提高牵伸速度,提高熔体和冷却风温度,设备改造等是改善纤维细度的常用措施。

非织造网带的安装、使用与维护

网带是熔体纺丝成网非织造布生产线中的纤网载体,在纺丝过程中利用成网机的网下吸风装置控制冷却、牵伸气流,使纤网均匀铺放在网带表面,并稳定地将纤网传输到固结系统加工。当有大量含单体或短纤维的成网气流穿透网带,或纺丝过程中有熔体滴落在网带面上时,气流通道会受污染而影响透气量。

成网机的网带驱动系统

驱动系统是驱动成网机网带正常运行的动力装置,主要由驱动电机、减速装置、张紧装置、纠偏装置及各种辊筒组成。

成网机网带张紧及纠偏装置的调节及效果分析

张紧及纠偏装置是成网机的基本配置,主要由张紧机构、纠偏装置、检测传感装置及控制装置组成。张紧装置使网带保持预定的张力,用于传递力矩;纠偏装置可使网带自动保持在正常位置运行。本文对张紧及纠偏装置的运行原理、功能及调节进行了较详细的分析和评估。

非织造成网机用接收网带的性能与选用

网带是纤维的载体,是接收装置的核心,透气量、剥离性能、附着性能是其主要性能。对于生产轻薄型产品的生产线,网带要具备良好的抗静电性能。本文详细介绍了成网机接收网带的性能指标,并就选择原则进行了分析。

熔体纺丝成网系统接收装置的技术进展

由熔体直接纺丝成网是一种重要的非织造布生产工艺,目前其产量已占非织造布总产量的近一半。在熔体纺丝成网系统中,接收装置用于接收纺丝系统产生的纤维并形成非织造纤网,辊筒接收主要用于熔喷系统,而各种形式的成网机则是目前最主要的接收装置。本文对辊筒式装置和成网机的结构特点、运行方式及分类等进行了详细介绍。

企业全面预算管理的特征和管理模式探讨

全面预算管理是通过预算形式分配、考核、控制企业内部各部门及单位各类型财务及非财务资源,有效组织并协调企业的生产与经营活动,促使企业完成既定的经营目标。该管理是企业内部管理重要的组成部分,也是企业加强集权管理的重要途径之一,对于提升企业经济效益,促进企业的持续稳定发展作用重大。基于此,本文就企业全面预算管理的特征与管理模式进行探讨,通过分析当前企业全面预算管理特征,为企业加强全面预算管理,制定有效运行对策提供理论依据,从全面性、系统性、战略性等方面构建完善全面预算管理模式,旨在为企业实践全面预算管理提供理论支持。

SMS产品生产工艺多样性探讨

SMS型生产线有多个纺丝系统,随着投入运行的纺丝系统数量及组合、排列方式的不同,同一规格的产品可以有多种运行方式,并有多种生产工艺。

中空桔瓣型超细纤维/水性聚氨酯合成革的制备及性能

以聚酯-聚酰胺6(PET-PA6)中空桔瓣型超细纤维非织造布为基布,以水性聚氨酯(WPU)膜为聚合物涂层,经干法移膜技术得到了中空桔瓣型超细纤维/水性聚氨酯(PET-PA6/WPU)合成革,实现了超纤革的绿色化制备。通过场发射扫描电镜(FESEM)等测试手段表征了PET-PA6中空桔瓣型超细纤维非织造布的结构性能,系统研究了发泡倍率对WPU膜形态结构和性能的影响规律,分析了PET-PA6/WPU合成革的结构、透气透湿和物理力学性能。结果表明:PET-PA6中空桔瓣型超细纤维非织造布裂离后单根纤维的直径介于2.2~5.5μm之间,且其性能满足纺织品合成革用非织造基布的使用要求。当发泡倍率为100%时,所制备WPU膜为致密无孔结构,透气量和透湿率分别为14.72L/(m^2·s)和3 686.84g/(m^2·24h)。随着发泡倍率的增加,所制备WPU膜具有通透型泡孔和有孔表面,平均孔径、透气量和透湿率均依次增大。其中,当发泡倍率为250%时,WPU膜的透气量和透湿率分别达到169.43L/(m^2·s)和5 209.09g/(m^2·24h)。所制备的PET-PA6/WPU超纤革为三层复合结构,包括基布层、发泡层和面层,且其透气量为0.45L/(m^2·s),断裂强力为纵向138.40N、横向96.60N,断裂伸长率为纵向72.70%、横向101.80%,撕裂强力为纵向63.20N、横向88.20N,剥离强力为水解前15.86N、水解后15.61N,褶皱回复角为纵向149.30°、横向151.80°,均优于同类型的海岛针织合成革和真皮,同时透湿率高达1 673.8g/(m^2·24h),接近于真皮。