2A02铝合金锻造及热处理工艺参数优化研究

采用正交试验设计方法对2A02铝合金锻造工艺参数和时效热处理制度进行了研究。结果表明,时效温度、固溶时间对2A02铝合金的力学性能影响比较显著。2A02铝合金的最优锻造及热处理工艺为:锻造温度460℃,变形程度50%,固溶时间3 h,时效温度190℃,时效时间20 h。

汽轮机叶片锻造成形数值模拟与工艺优化

利用DEFORM-3D软件对汽轮机叶片模锻进行数值模拟,了解叶片锻造成形特点,确定了较为合理的预制坯形状,并进一步研究了始锻温度、摩擦因数、上模压下速度等工艺参数对锻造成形的影响。根据模拟结果,选择优化的工艺参数进行试制,锻件外观尺寸和力学性能均满足技术要求,验证了工艺方案的可行性。

优化大径厚比齿毂的锻造工艺

齿毂作为重型工程机械和重型卡车离合器中受力条件最复杂的从动零件，必须具备优良的机械性能．诸如减振性强、耐冲击、传递扭矩能力强。在起动和重载制动时．其受力条件更为恶劣。因而齿毂必须有足够的锻造比．从而达到足够的剪切、挤压和弯曲强度。 齿毂制造的一般工艺路线为下料→制坯→模锻→检查。传统工艺由两台压力机生产线生产或者单台压力机两火次生产．生产过程中耗能大、效率低，锻件表面质量差。