实验室仪器的期间核查

介绍了实验室仪器期间核查概念、核查方法、期间核查常用的判断准则、核查间隔以及记录等问题。

某型柴油机止推杆断裂失效分析

某型号柴油机试验过程中止推杆在短时间内相继多次发生断裂,通过宏观分析、化学成分分析、金相检验以及断口分析等方法对止推杆的断裂原因进行了分析。结果表明:导致止推杆断裂的主要原因是止推杆退刀槽处设计为内R,过渡圆弧半径较小且R处加工质量较差,工作时在R处引起较大应力集中,萌生疲劳裂纹源,随着柴油机运行裂纹不断扩展,直至断裂。

调整螺母裂纹成因分析

调整螺母在调质处理后探伤时发现有裂纹,采用宏观检验、化学成分分析、金相检验等方法对其开裂原因进行了分析。结果表明:该批调整螺母开裂是由于明显的带状偏析和较多的夹杂物引起的淬火裂纹,同时由于回火温度过高,使得裂纹两侧脱碳出现网状铁素体。

连杆衬套的开裂分析

机车280型柴油机连杆衬套在使用过程中发生开裂,采用宏观观察、扫描电镜分析、组装工艺分析、受力分析以及金相检验等方法对开裂的连杆衬套进行了综合分析。结果表明,连杆衬套的装配工艺不合理,造成衬套与活塞销高点接触而产生应力集中,这是导致连杆衬套开裂的原因。定位销位置设计不合理以及衬套基体存在严重的疏松,是促使连杆衬套开裂的主要因素。

柱塞套开裂原因分析

一批柱塞套在磨削加工后发现其中有十几件出现裂纹。采用宏观分析、化学成分分析、金相检验及硬度测试等方法对开裂柱塞套进行了分析。结果表明:柱塞套在淬火加热过程中局部过热,引起显微组织及奥氏体晶粒粗大,降低了材料的强度,导致在柱塞套淬火过程中引起淬火裂纹。最后提出了改进建议。

气阀失效分析

某船机增压器有异常响声,拆卸后发现喷嘴环上有破损气阀残留物卡滞,气阀盘部掉块打坏增压器。采用宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验和硬度测试等方法对气阀的失效原因进行了分析。结果表明:该气阀失效是由于高温氧化引起的热腐蚀疲劳失效。最后对目前的气阀工艺提出了改进建议。

混合气体保护焊、药芯焊丝焊及CO2气体保护焊工艺与力学性能对比分析

本文主要通过采用ER50—6的CO2气体保护焊、ER50—6及ER50—3的80％Ar＋20％CO2混合气体保护焊及E501T-5的药芯焊丝焊进行对接、角接及熔敷金属试板焊接，焊后分别对机械性能、组织、内部缺陷进行对比分析，同时对各种焊接方法的焊材消耗成本及表面质量进行对比分析，为公司下一步确定出合理的焊接工艺打下基础。

浅析焊接接头弯曲试验的影响因素

通过大量的焊接接头弯曲试验，总结出几点焊接接头弯曲试验的影响因素，并确定了相应的预防措施。

车轴齿轮箱齿轮断裂分析

通过对断裂车轴齿轮箱齿轮进行宏观分析、显微组织分析，结合车轴齿轮箱齿轮的装配情况，得出结论：车轴齿轮箱齿轮断裂失效原因是装配不良所致。

机械秒表常见故障及修理

机械秒表的修理是一项需要细致和耐心的工作，文章将机械秒表常见的故障罗列出来，分析这些故障的原因，准确掌握故障点，不使故障扩大化，从而使得机械秒表的修理变得简单明了。

万能工具显微镜的数显改造技术

本文以德国OPTON型万能工具显微镜为例，介绍对万能工具显微镜的数显技术改造。

7L32/40曲轴法兰成形模失效分析

采用化学成分分析、宏观分析、硬度检测、金相检验等方法对使用过程中发生断裂的7L32/40柴油机曲轴法兰成形模镶块进行了分析。结果表明,成形模镶块材质错误是7L32/40曲轴法兰成形模镶块只使用两次就发生断裂的根本原因,而镶块设计硬度偏高、过渡圆角偏小、存在较大应力集中也降低了其使用寿命。通过优化模具结构设计,并采用正确的材料,有效保证了曲轴法兰成形模的正常使用。

面对线的对称度误差坐标测量方法

介绍按照GB／T1958-2004标准规定的测量方法使用坐标测量机测量面对线的对称度误差的方法，保证了面对线的对称度误差测量的准确性，可以作为坐标测量机测量对称度的一个补充。