改革创新使企业焕发出勃勃生机——南通万达锅炉股份有限公司扭亏增盈幻实

国企改革,任重道远。为求生存,一着不让抢抓市场;为谋发展,狠抓产品结构调整;激活机制,深化企业内部改革;苦练内功,强化企业财务管理。这些举措,都是为了深化改革,扭亏增盈。这期"理财广场"刊登的"南通万达锅炉股份有限公司扭亏增盈纪实",顺着管理者的运筹思路,为您展示一种创新的激情。

自备电厂次中压发电锅炉水处理问题探讨

自备电厂次中压发电锅炉过热器经常发生爆管事故 ,其主要原因常与锅水水质不良 ,导致过热器内壁积附盐垢后产生局部蠕变变形 ,最终促使管壁爆破有关。本文结合上述原因的分析 ,对自备电厂次中压发电锅炉水处理问题提出了具体看法。

SZL15-1.25-AⅡ锅炉对流管爆裂原因分析

采用化学分析、力学性能检测、宏微观检验等方法 ,对SZL15 1.2 5AⅡ锅炉对流管爆裂原因进行了分析。结果表明 ,对流管长期超温运行引起蠕变是导致其爆裂的原因。

65t/h锅炉改烧水煤浆燃料的改造设计

水煤浆是一种新型洁净代油燃料 ,目前主要应用在锅炉改造中。本文介绍了 6 5t/h锅炉改造的设计方案 。

循环流化床锅炉定向风帽磨损的分析及应对措施

通过对已运行的循环流化床锅炉定向风帽的追踪分析与研究 ,找出了造成定向风帽磨损的主要原因 ,采取了相应的措施 ,对风帽的布置和结构进行了改进 ,实践表明 ,改进后风帽的磨损情况大为改善 。

一台锅炉的蒸汽过热器爆管原因和预防对策初探

介绍一例SZL20-2.5/400-AⅢ锅炉蒸汽过热器爆管的事故原因和预防对策。

热水锅炉水循环计算方法的探讨

文章以现行的《热水锅炉水动力计算方法》为基础,探讨用公式法和图解法的结合,对热水锅炉的自然循环、引射循环的合力循环进行计算的计算方法。并对用这些方法产生的偏差和采用这些方法的条件进行分析。

SP余热锅炉几种清灰装置的对比与分析

介绍SP余热锅炉几种清灰装置及这几种装置的优缺点、适应性,着重介绍机械振打装置原理与设计关键点。通过几种清灰装置的对比强调机械振打装置的优越性。

水煤浆工业锅炉的市场前景及炉型选择

随着国家能源政策的进一步调整及环保要求的逐步提高,水煤浆工业锅炉将有广阔的发展前景。文章结合水煤浆燃料的特点,对适合水煤浆燃烧的工业锅炉炉型作了分析。

纯低温余热锅炉管屏制造工艺

随着我国经济的高速发展．资源正逐步减少，纯低温余热发电由于具有高效、节能、环保等特点会越来越受到人们的重视。我公司先后与多家院所合作．成功开发生产了多台中温、低温AQC和SP余热锅炉系列产品。同时，我公司一直作为中船重工哈尔滨703研究所余热锅炉生产基地．因而在余热锅炉管屏制造方面积累了一定的经验。

400t/d循环流化床垃圾焚烧锅炉的设计与运行

介绍了处理量400t/d循环流化床垃圾焚烧锅炉的结构、特点、性能,并针对我国城市垃圾特点,提出采用循环流化床燃烧方式处理城市生活垃圾。

2500t/d水泥窑纯低温余热锅炉的开发

介绍第二代纯低温余热发电技术及其配套的余热锅炉。该型余热锅炉有效地解决了积灰、磨损、漏风等难题,并能很好地适应水泥生产线的波动,具有一定的推广价值。

SP余热锅炉机械振打装置设计要点

针对SP余热锅炉振打清灰装置，具体介绍了振打锤重量的选择、减速机传动比的选择、密封装置的设计三个关键点。

生活垃圾焚烧锅炉省煤器的改造

锅炉的省煤器选型时,为了提高锅炉的热效率,常采用膜式、错排、密集型省煤器,但发现锅炉在使用垃圾这种特殊燃料时,按常用方式选择的省煤器频繁爆管,通过实例分析,提出了相应的改造方案并得到实际验证。

燃煤循环流化床锅炉改纯烧生物质技术应用

通过将2台TG—75/5.3—M41型燃煤循环流化床锅炉改造成纯烧生物质锅炉,从而提高电厂的经济效益。

炭黑尾气锅炉设计及其安全运行

简单介绍专为河北某炭黑企业研制的35t/h炭黑尾气锅炉。针对炭黑尾气燃料的显著特点,提出了锅炉的设计要点及保证锅炉安全运行的措施。

CFO与公司制企业中的风险管理

企业的经营风险最终都表现财务风险,CFO作为公司制企业的财务主管,理应关注企业的财务风险。本文从广义的财务风险角度出发,探讨了CFO如何面对风险、化解危机,以降低风险给企业造成的伤害。

SA-335P91锅炉厚壁集箱制造工艺探讨

我厂是主要生产35～130t／h循环流化床炉、垃圾炉、余热炉等为主的A级锅炉制造厂。同时与国内几家大型锅炉厂紧密合作，承接了部分亚临界、临界锅炉产品部件，接触了SA-335P91等一些材料。本文将该材料制造中的一些T艺措施、要点作一总结，供同行参考。

锅炉停炉期间的保养有讲究

工业锅炉作为一种热力设备，己广泛应用在国民经济的各个部门，随着国民经济形势的发展及人们生活水平的提高，工业锅炉和生活锅炉都在不断地增多，锅炉停用保养得好坏，直接影响锅炉的寿命及企业的经济效益，所以我们应进一步认识到加强停炉保养的重要意义。