接插件端子多工位级进模设计

分析了接插件端子零件的冲压工艺,阐述了采用多工位级进模生产的可能性,介绍了零件的排样设计、模具结构特点及关键零件设计。接插件端子零件成形时,经多次弯曲后成形应力较大且回弹量不易控制。着重论述了接插件端子零件与配套插头及塑料护套接触部位的方框成形方法,即分步进行,逐渐成形,从而减小零件的成形应力及回弹。同时,在成形凸模上采取相应结构,既保证了零件的顺利成形又使其本身的结构简单便于加工以及根据试模情况更改成形部位的尺寸。模具投入生产后一直使用正常,零件质量符合图纸要求。

熔断器盒体注射模设计与制造

分析了熔断器盒体的特点,介绍了模具设计方案,阐述了大型精密模具精确定位方法、模具结构特点和关键零件加工工艺等。

汽车端子多工位级进模设计

分析了汽车端子零件的冲压工艺,介绍了排样设计、模具结构特点及关键零件设计。着重介绍了汽车端子零件与配套插头及塑料护套接触部位的舌部和方框的成形方法,同时,采取相应的成形结构,既保证了零件顺利成形又使其本身结构简单便于加工,并可根据试模情况及时更改成形部位尺寸。模具现已投入生产,零件质量符合图纸要求,对同类零件的模具设计有一定的借鉴作用。

插座簧片多工位级进模设计

分析了插座簧片零件的冲压工艺,阐述了采用多工位级进模生产的可能性,介绍了冲压件的排样设计、模具结构特点及模具关键零件设计。对同类零件的模具设计有一定的借鉴作用。

保险插片的冲压设计

通过对比亚迪F3熔断器盒体用保险插片的冲压工艺分析,把高速级进模、普通级进模和普通压接模的设计连贯起来考虑进行模具设计。阐述了接插件端子模具的舌头成形方法、半卷圆的设计思路、无接刀痕的设计技巧。

插座端子级进模设计

通过对一款插座端子的双排设计,分析了接插件端子零件的冲压工艺,阐述了采用多工位级进模生产的可能性,介绍了该产品的双排排样设计、关键零件设计、模具结构特点。

一款汽车用扎带的注射模设计

通过一款汽车用扎带的注射模设计分析,对汽车精密塑料件一模多件成型模具的设计进行了详细的介绍,提出了平衡式浇道的设计思路和浇口的设计要点,针对其头部易收缩变形的特点,借用冲压弯曲理念,预先考虑变形进行塑料模的设计,值得借鉴交流。

12线插座护套的注射模设计

分析了12线插座护套模具设计时的要点与难点,介绍了塑件成型工艺,浇注系统和模具结构的设计技巧,说明了模具上下包紧力相当的复杂塑件,分型面的选择及上下模确定的设计思路与方法。

L形内侧固定卡脚注射模设计

分析了L形内侧固定卡脚的结构特点和成型工艺,阐述了1模8件的设计方案以及定、动模镶块和主要电极的设计要点,介绍了模具的工作过程。针对塑件上下对称的特点,采用镜像排布型腔的结构形式,使得模具结构紧凑,节约了模具材料,减轻了模具重量,缩短了主流道的长度和塑件的成型周期,在很大程度上提高了塑件的质量。经批量生产验证,塑件的尺寸精度高,注射成型工艺过程稳定可靠。

汽车熔断器铜导条级进模设计

分析了铜导条零件的冲压工艺及设计制造难点,介绍了排样设计、模具结构特点及关键零件的设计,提出了一种有效解决弯曲扭转现象的方法,对同类零件的模具设计有一定的借鉴作用。

2线插座护套注射模设计

以2线插座护套为例,介绍了一种实用的上下同抽芯结构和设计技巧,对冷却水路和模具材料选择进行了说明,详细阐述了镶拼结构的模具型芯。

汽车线束总成用端子模设计

通过活动摆块对端子进行弯曲成形,巧妙的旋转摆动,使得带钩状的弯曲得以实现,结构简单、独特。

铜导条级进模设计

分析了铜导条零件的冲压工艺及设计制造难点,阐述了排样设计、模具结构特点及关键零件设计,提出了一种解决弯曲扭转现象的有效方法,对同类零件的模具设计有一定的借鉴作用。

一款汽车护套的注射模设计

分析介绍了16线插座护套模具设计的要点与难点,介绍了塑件成形工艺、浇注系统和模具结构的设计技巧,说明了模具上下包紧力相当的复杂产品分型面的选择及上下模确定的设计思路与方法。

顺序合模且滑块延时抽芯的护套注射模设计

通过对该塑料件的分析,对精密塑料件成形模具进行详细的介绍,提出了精密塑料件成形时的精定位问题和对典型模具结构的阐述。

喷嘴橡胶件模具的改进设计

通过对喷嘴橡胶件产品的质量缺陷的分析,从模具的材料、模具的结构和成型工艺等方面剖析,找出根本原因,进行改进设计,以满足产品对模具的要求。

带合页护套的注射模设计与制造

通过对汽车接插件中一款带合页插头护套的分析,阐述了薄壁合页浇注系统的设计思路,特别是副分浇道的设计方法,模具的结构和关键部件的加工工艺、材料选用及注射成型工艺参数的确定等。

1线插头护套注射模设计

通过一款1线插头护套的设计,系统阐述了1模16件的模具设计中,为减少浇注系统产生的工艺废料,把浇注系统的设计由型腔平衡式改为型腔非平衡式布置的形式,再通过平衡浇口值BGV的计算,调节各浇口的尺寸,使得各浇口的流量与成型工艺条件达到一致,实现浇注系统的平衡。

一款针式端子的高速级进模设计

通过一款宽1.2mm细小针式端子的设计,对于易变形易打拐的小型产品,采取放大尺寸设计的方法,增加产品的接触工作面;采用关键成形凸模固定于卸料板中的方法,压紧产品再成形,加大产品成形的稳定性,避免产品的打拐变形,最后利用整形得到合格的尺寸,从而确保产品的质量。

4线插座护套注射模设计

分析了4线插座护套模具设计时的要点与难点,介绍了塑件成型工艺,浇注系统和模具结构的设计,注射成型时工艺参数的确定。