我国导轨用聚合物材料的演变

机床导轨长年累月处于相对滑动摩擦,有摩擦就有磨损。导轨一磨损机床精度就丧失,严重的使机床报废。因此提高机床导轨的耐摩性和摩擦特性,从而延长机床的使用寿命和提高机床的加工精度是机床工业长期以来谋求的目标。本世纪50年代以前,聚合物材料还未大量问世的时候,机床导轨的摩擦副还只能是金属/金属,如铸铁/铸铁、铸铁/铜等。而且从古至今人们的习惯观念是材料愈硬愈耐磨。

注射工艺参数对PC-ABS共混材料冲击强度和形态影响的研究

本文采用正交法研究了注射工艺参数对PC-ABS共混材料冲击强度和形态的影响。实验结果表明,成型温度是直接影响冲击强度和形态的重要因素,成型温度控制在195℃为韧性破坏,温度高于230℃为脆性破坏,而注射速度、背压和注射压力的影响不明显,但影响制件表观质量。

标签粘合剂的合成和应用

一、前言随着聚乙烯、聚丙烯等塑料容器的普及,许多化工产品、化学试剂和日化用品等包装容器趋向塑料化。为此,以往使用的商品标签粘合剂——淀粉粘合剂、聚乙烯醇粘合剂等均已显得无能为力,在商品储藏、运输、使用过程中,标签极易脱落,影响商品外观,尤其是对于化工产品和化学试剂,还可能造成不必要的浪费和事故。

偶联剂在塑料复合材料中的应用

本文简要介绍了塑料复合材料中偶联剂的作用。

增强聚丙烯复合材料

由增强材料与本体树脂聚丙烯及添加剂经成型加工而生产的增强聚丙烯复合材料(RPPCM),是综合性能优良的工程塑料,所用增强材料为玻璃纤维(GF)及滑石粉.介绍了 RPPCM 的生产原料、设备及生产工艺,提出了影响RPPCM 性能的主要因素.最后还介绍了 RPPCM 在汽车、家用电器等方面的应用.

高流动、耐溶剂聚碳酸酯合金材料的制备、特性及应用

本文详细叙述了采用物理机械共混法制备高流动,耐溶剂的聚碳酸酯合金材料的方法及其特性和应用。实验结果表明,在聚碳酸酯树脂中加入20～80%特性粘度[η]为0.85～1.0的结晶热塑性聚酯和5～20%增韧剂组成的聚碳酸酯合金材料,与纯聚碳酸酯树脂相比,具有成型温度低(可降低30～40℃),加工流动性好,在1%应变条件下于CCl_4溶剂中浸泡10分钟无开裂现象,缺口冲击强度高等特点,适用于大型薄壁制件或与汽油、增塑剂等介质相接触的注射件,并在电子电器工业上获得初步应用。本文附有材料性能数据及应用实例。

聚偏氟乙烯—ABS复合材料

前言ABS 树脂具有优良的机械性能,良好的加工性,而且价格低廉,因此广泛用于家用电器、办公机械、汽车等行业;它的缺点是耐紫外线、耐药品性、耐污染性较差,因此不适合作室外使用的材料。聚偏氟乙烯(PVdF)不但具有优异的耐候性,而且耐药品性、耐磨耗性、耐污染性良好。本文介绍的 PVdF-ABS 复合材料是指 PVdF-ABS 的共挤出层压板,国外称 KA 板。由于它兼有 PVdF 的特点,因此改善了 ABS 塑料的耐候性、耐药品性和耐污染性,从而扩大了它的用途。

UP/PU杂混树脂合成与应用技术

一、前言不饱和聚酯(UP)是二元醇与(饱和/不饱和)二元酸(酐)在高温下缩聚的线型聚合物,在引发剂作用下与苯乙烯共聚交联而制得的体型结构的热固性塑料。以玻纤增强的UP玻璃钢,比强度高,机械性能好、重量轻、耐蚀、加工方便,近年来发展很快。我国约有70～80％的UP树脂用于玻璃钢制品,其中。

芳纶一步法新工艺及其聚合物反应新应用

一、前言以往芳酰胺纤维(俗称芳纶)的制备需用两步法,即首先在极性溶剂 N-甲基吡咯烷酮(简称 NMP)中经溶液低温缩聚制得聚合物,然、后将聚合物溶于浓硫酸中配成纺丝浆液,再用干喷湿纺方法制成纤维。山于工艺流程长,费时费工,故使成本增加。因此近年来人们一直在研究如何山聚合物的 NMP 溶液直接纺丝制成纤维。特别是日本帝人公司、旭化成公司和德国赫司特公司大力进行开发,取得了可喜的进展。帝人公司和赫司特公司携手合作,采用新的单体进行共聚的方法,可由共聚物的 NMP溶液经过滤、脱泡后直接纺丝制成长纤维。赫司特公司在德国 Kelheim 的50吨/年设备上用一步法制备对位芳酰胺纤维已投入试验性生产。

水玻璃有机化树脂——MQ树脂

一、前言硅酸盐类水玻璃是人们熟悉的无机材料,其应用范围很广、价格较廉、原料易得、产量很大。水玻璃能与许多有机化试剂作用,生成水玻璃有机化产物。这些产物性能各异、经济价值较高、有机化技术相对来说比较简单。

高强度热致液晶聚芳酯纤维Vectran

一、前言高强度Vectran纤维是近年来已实现工业化生产的新型高分子热致液晶纤维,其性能优良,制造工艺简单,采用熔融聚合、熔融纺丝工艺路线既合理又经济。与液致液晶纤维Kevlovr的低温溶液聚合以及用聚合物的浓硫酸溶液干喷湿纺方法纺丝的工艺相比。

热塑性聚酯家族新成员——PCT

PCT——聚对苯二甲酸环己二甲醇酯,是继 PET、PBT 和 LCP 之后于八十年代末期开发的又一种聚酯型热塑性工程塑料。一、概述PCT 是随着高科技的发展,特别是为满足微电子元器件的 SMT(表面安装技术)化提出的更高耐热性要求,在 PET 和 PBT 生产技术的基础上,最先由美国的 Eastman 公司开发成功的。美国的 GEP 公司以商品名为【Valox】9730的玻纤增强 PCT 率先投入市场。随后,Eastman 公司也以商品名为【EKTAR FB】PCT 参与市场竞争。在日本,东丽公司和

杂环芳纶

近年来出现含有芳杂环的芳酰胺纤维(简称杂环芳纶),由于具有极高的强度,引起人们极大的兴趣。苏联、美国、日本等国家相继进行研制和开发。六十年代中后期美国就开展了这方面的工作,把杂环引入芳酰胺聚合物的主链中,首先制得杂环芳纶。但当时由于受聚合物制备和纺丝技术的限制,制得的纤维强度不高。七十年代初期美国杜邦公司成功地研究出芳酰胺聚合物制备和纺丝的新技术。

新型树脂——聚对苯基苯并双噁唑

聚对苯基苯并双噁唑(简称PBO)是美国空军材料研究所开发成功,并由美国道化学公司进行工业化生产的新型耐高温,高性能聚合物。目前由PBO聚合物制备的纤维已接近工业化生产,在不久的将来,可望投放市场。 PBO聚合物有非常高的强度和刚性,极好的耐氧化性、耐潮湿性,并耐紫外线和放射线。绝缘性和热稳定性优良,工作温度达300～350℃。 PBO聚合物可作纤维。

聚间苯撑联苯并咪唑树脂

Celazole PBI树脂是美国Hoechst Celanese公司1985年开发成功,1988年以Celazole^R商标的模制品投放美国市场,1990年秋出口日本的高性能高耐热的聚间苯撑联苯并咪唑树脂。该树脂耐热性在工程塑料中最高,热变形温度达430℃,有着非常高的压缩强度和抗张强度,即使在371℃的高温下,仍然保持原有的强度不变。此外,其耐溶剂、耐化学药品性能优良,可以经受严酷的化学环境。因此,它在宇航。

以PBT为基础的塑料合金

前言 PBT是近年发展起来的新型热塑性通用工程塑料,是美国塞拉尼斯公司在1967年进行开发研究,1970年首先实现工业化的。PBT与PET一起作为热塑性聚酯已发展成为继聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚之后的第五大工程塑料,且发展迅速。 PBT产品具有优异的电气性能,耐溶剂和化学试剂性,耐焊锡性等特点,但是纯PBT树脂的成型收缩率较大,加之它的机械性能大多不及其它通用工程塑料,因此。

热致液晶纤维新进展

介绍了热致液晶纤维,例如Vectran、Ekonol、Xydar等纤维的新进展,并特别叙述了已工业化的热致液晶纤维 Vectran的开发和应用。

新型芳酰亚胺聚合物Lenzing P84

新型芳酰亚胺聚合物Lenzing P84是Lenzing公司开发成功并投放市场的全芳香族聚酰亚胺新品种,其性能优良,能耐热、阻燃、耐化学药品(有机溶剂、酸和燃料油等),在相当宽的温度范围内(-200～+300℃)有极好的机械性能及尺寸稳定性。在热分解时不产生有毒气体。其结构式如下:

PPTA浆粕状短纤维制备新技术

PPTA(聚对苯二甲酰对苯二胺)浆粕状短纤维在工业上广泛用于造纸和制作高性能的增强复合材料。它与间苯二甲酰间苯二胺纤维混抄制成纸状板,可用作耐高温绝缘材料以及飞机上使用的蜂窝状夹层结构芯材。它与无机纤维混抄或与聚四氟乙烯复合可制得耐高温耐摩擦材料,例如耐高温、耐摩擦密封圈、密封垫片、汽车刹车片等。LNP公司用PPTA浆粕状短纤维与聚四氟乙烯复合的制品RAL—4023已用作汽车自动变速器中链条的缓冲器。

Celanese PBI聚合物的进展

Celanese PBI聚合物是一种高性能的新型高分子材料,具有突出的超耐热性、防火耐燃性、高的机械强度以及极好的耐化学药品、耐苛刻环境性能,已在工业、军需、民品等方面得到广泛的应用。本文叙述了Celanese PBI聚合物在合成方法的改进、共聚改性、树脂制品开发应用、分子复合物、超薄薄膜、PBI纤维、PBI纤维复混物以及安全防护服的开发应用等方面的进展。